Druckbehälter-Kessel-Stahlplatte
(1) Definition: Das Material muss nicht nur eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit erfordern, sondern auch gleichmäßig sein, und schädliche Mängel sind streng begrenzt.
(2) Typ: Je nach Zusammensetzungsklassifizierung kann er in zwei Kategorien unterteilt werden: Kohlenstoffstahlplatte und legierte Stahlplatte;Je nach Festigkeitsklassifizierung kann es in Stahlplatten mit hohem, mittlerem und niedrigem Druck unterteilt werden.Je nach Einsatzumgebung kann es in Hoch-, Mittel- und Niedertemperatur-Stahlplatten und widerstandsfähige Stahlplatten unterteilt werden.Korrosion der Stahlplatte.
(3) Hauptproduktionsstätten und Hauptimportproduktionsländer:
①Wichtige inländische Produktionsstätten: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang usw.;
②Wichtige Exportländer und -regionen im Ausland: Japan, Russland, Deutschland, Osteuropa und andere Länder und Regionen.
| Kesselplatte, berechnete Gewichtsdicke der Behälterplatte | ||||
| Nenndicke | Mehrwert durch Dicke | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3,00–5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00–15.0 Uhr | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Die Dicke der Druckbehälterplatte liegt im Allgemeinen zwischen 5 mm und 200 mm und wird im Laufe des Zeitraums in mehrere Dickenspezifikationen unterteilt.Nationale Normen listen empfohlene Blattgrößen und zulässige Abweichungen auf.Aussehen Qualität
(1) Die Form der Stahlplatte: wie Sichelbiegung, Ebenheit, rechter Winkel usw.
(2) Oberflächenfehler: Zu den Oberflächenfehlern der Stahlplatte gehören hauptsächlich Risse, Narben, abgeflachte Blasen, Verunreinigungen, Unebenheiten, Poren, gepresste Eisenoxidablagerungen usw. Aufgrund von Sicherheitsanforderungen stellen Druckbehälterstahlplatten strenge Anforderungen an die Oberfläche und innere Mängel.Die oben genannten Mängel dürfen grundsätzlich nicht vorliegen.Die Entfernung ist jedoch mit geeigneten Methoden zulässig und die Entfernungsstelle sollte flach sein.Seine Dicke darf den zulässigen Unterschied in der Dicke der Stahlplatte nicht überschreiten.Im Allgemeinen ist keine Zwischenschicht zulässig.Index der chemischen Zusammensetzung:
① Kohlenstoffstahlplatte: Erkennt hauptsächlich den Gehalt an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel.Einige Kohlenstoffstähle enthalten auch eine gewisse Menge an Kupfer, Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium und anderen Elementen.Unter diesen ist Kohlenstoff der Hauptfaktor zur Bestimmung der Festigkeit der Stahlplatte, d. h. die Festigkeit der Stahlplatte nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu.Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahlplatten liegt zwischen 0,16 und 0,33 %.Mangan und Silizium wirken zudem materialverbessernd und festigkeitssteigernd.Silizium: 0,10 bis 0,55 %, Mangan: 0,4 bis 1,6 %.Einige Normen enthalten keine Silizium- und Mangananforderungen für gewöhnliche Kesselplatten, und der Kupfergehalt liegt unter 0,30 %.Andere Standards wie Japan und Russland enthalten keine Anforderungen an den Kupfergehalt.Einige hochwertige Stähle enthalten Chrom (weniger als 0,25 %), Nickel (weniger als 0,30 %), Molybdän (weniger als 0,10 %) und Vanadium (weniger als 0,03 %).Die chemische Zusammensetzung jeder Kesselstahlblechsorte ist in den Produktnormen in Tabelle 6-7-3 aufgeführt.
Im Allgemeinen nackt oder gebündelt.Für die Anforderungen an Glätte und Edelstahl sollten Platten, Kisten oder Staufächer oder Halterungen verwendet werden, die mit feuchtigkeitsbeständigem Papier oder anderen Materialien umwickelt sein sollten.
Lasergeschweißter Zuschnitt und kontinuierlich variable Querschnittsplattentechnologie
1. Maßgeschneiderte geschweißte Rohlinge (Tailor Welded Blanks, TWB) verwenden Laser als Schweißwärmequelle, um verschiedene Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Beschichtungen aus Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. zu einer ganzen Platte zu kombinieren und zu verschweißen.
2. Mithilfe der maßgeschneiderten Laserschweißtechnologie ist es möglich, Materialien unterschiedlicher Dicke und Festigkeit entsprechend den Belastungsbedingungen der Strukturteile sinnvoll zu kombinieren, die Struktursteifigkeit zu verbessern und gleichzeitig das Gewicht der Teile zu reduzieren sowie die Ausnutzungsrate zu erhöhen Materialeinsparungen und eine Reduzierung der Teileanzahl.Die Anzahl der Teile vereinfacht den Prozess.Die lasermaßgeschneiderte Schweißtechnologie ist zum wichtigsten technischen Mittel für den Automobilleichtbau geworden und wird bei den Modellen vieler Hersteller eingesetzt.Wird hauptsächlich in den Innenverkleidungen der Vorder- und Hintertüren, den Längsträgern vorne und hinten, den Seitenverkleidungen, den Bodenverkleidungen, den A-, B- und C-Säulen an der Innenseite der Tür, den Radabdeckungen und den Innenverkleidungen des Kofferraums usw. verwendet.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), auch Bleche mit unterschiedlicher Dicke genannt, bezieht sich auf die Echtzeitänderung der Walzspaltgröße durch den Computer während des Walzvorgangs der Stahlplatte, so dass die gewalzte dünne Platte eine vorgegebene Form aufweist Richtung entlang der Walzrichtung.Individuelle variable Querschnittsform.
4. Die Technologie der kontinuierlich variablen Querschnittsplatten wird häufig bei der Herstellung von Karosseriestrukturteilen wie Motorabdeckung, B-Säule, Karosseriechassis, Motorabstandshalterführung, Innenverkleidung der Mittelsäule, Kotflügel und Crashbox usw. eingesetzt. und wurde erfolgreich bei Audi, BMW, Volkswagen, GM und anderen Modellen eingesetzt.
5. Lasermaßgeschneidertes Schweißen und kontinuierlich variable Querschnittstechnologie verändern die Dicke des Stanzmaterials durch unterschiedliche technologische Mittel und werden verwendet, um das Problem unterschiedlicher Tragfähigkeitsanforderungen für verschiedene Teile von Autoteilen unter Last zu lösen.Im Vergleich zu beiden liegt der Vorteil der maßgeschneiderten Laserschweißtechnik in ihrer Flexibilität, die das Spleißen beliebiger Positionen und das Spleißen unterschiedlicher Materialien realisieren kann.Der Vorteil der kontinuierlich variablen Querschnittstechnologie besteht darin, dass es keine Schweißnaht gibt, die Härteänderung entlang der Längsrichtung relativ sanft ist, eine bessere Formbarkeit aufweist und die Oberflächenqualität gut ist, die Produktionseffizienz hoch ist und die Kosten hoch sind niedrig.Gepäck, medizinische Ausrüstung, Motorrad-Shell;Auto, Bus-Innendach, Armaturenbrett;Sitzlehne, Türverkleidung, Fensterrahmen usw.
