Lasergeschweißte Kesselplatte
Transport: Unterstützung des Seetransports
Standards: AiSi, ASTM, JIS
Güteklasse: Ar360 400 450 NM400 450 500
Herkunftsort: Shandong, China
Modell: Ar360 400 450 NM400 450 500
Typ: Stahlplatte, Stahlplatte
Prozess: Warmgewalzt
Oberflächenbehandlung: Beschichtung
Anwendung: Kesselplatte
Breite: 2000 mm oder nach Bedarf
Länge: 5800 mm 6000 mm 8000 mm
Toleranz: ±5 %
Bearbeitungsleistungen: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Schneiden, Stanzen
Produktname: Verschleißfeste Stahlplatte
Material: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Dicke: 3 mm–100 mm oder nach Bedarf
Verpackung: Standardmäßige flugtaugliche Verpackung
Verwendung: Industriell
Form: Rechteck
Lieferfähigkeit: 2000 Tonnen/Tonne pro Monat
Verpackungsdetails: fortschrittliche flugfähige Verpackung, auch nach Kundenwunsch.
Hafen: Qingdao, Tianjin, Shanghai
Die Entwicklung von 20 g in der Jinan Iron and Steel Group Corporation (abgekürzt als Jigang) wurde vor mehr als zehn Jahren durchgeführt, war jedoch auf das damalige Niveau der Prozessausrüstung und -ausrüstung beschränkt, die Leistung von Stahlplatten war instabil, und es gab sie häufig Probleme mit inkonsistenten Kaltbiege- und Alterungseigenschaften.Um die Kaltbiege- und Alterungseigenschaften zu verbessern und die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen sicherzustellen, sind folgende Maßnahmen zu ergreifen:
(1) Passen Sie die internen Kontrollkomponenten an und erhöhen Sie die Untergrenze des Mangangehalts auf 0,65 %.
(2) Der Raffinierungsvorgang der „Trinität“ aus Drahtzuführung, Temperaturregelung und Argoneinblasung wird übernommen.
(3) Kontrollieren Sie die Gießtemperatur genau.
(4) Der Gehalt an mikrolegiertem Element Ti stieg von 0,003 % auf über 0,008 %.(5) Der gesamte Prozess wird mit schützendem Ausgießen durchgeführt, um die Absorption von N zu verringern
Route des Produktionsprozesses:20g (Ti) Kesselblech ist eine Stahlsorte mit hohen Anforderungen an umfassende mechanische Eigenschaften, relativ reinem Stahl und einer Zusammensetzung aus Schmelzkomponenten und Mikrolegierungselementen, die empfindlicher auf die Auswirkungen verschiedener Eigenschaften reagieren.Daher liegt der Schlüssel zum 20g (Ti)-Produktionsprozess darin, die Schmelzzusammensetzung zu optimieren, die Gesamtmenge an Einschlüssen im Stahl zu reduzieren, geeignete Mikrolegierungselemente auszuwählen, kontrolliertes Walzen zu verwenden, die Qualität der Platte zu verbessern und die Anwendung zu stabilisieren Auswirkungen auf die Alterung.Der technische Weg von 20 g ist: hochwertiges geschmolzenes Eisen → Reinigungsbehandlung → Schmelzen zur Optimierung der Zusammensetzung und Stahlreinigung → Mikrolegierung und Raffinierung von geschmolzenem Stahl → Schutzguss → hochwertige Bramme → kontrollierte Erwärmung → temperaturgesteuertes Walzen → Plattenform und Dickenkontrolle → Kühlung steuern → Produkt.
Lasergeschweißter Zuschnitt und kontinuierlich variable Querschnittsplattentechnologie
1. Maßgeschneiderte geschweißte Rohlinge (Tailor Welded Blanks, TWB) verwenden Laser als Schweißwärmequelle, um verschiedene Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Beschichtungen aus Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. zu einer ganzen Platte zu kombinieren und zu verschweißen.
2. Mithilfe der maßgeschneiderten Laserschweißtechnologie ist es möglich, Materialien unterschiedlicher Dicke und Festigkeit entsprechend den Belastungsbedingungen der Strukturteile sinnvoll zu kombinieren, die Struktursteifigkeit zu verbessern und gleichzeitig das Gewicht der Teile zu reduzieren sowie die Ausnutzungsrate zu erhöhen Materialeinsparungen und eine Reduzierung der Teileanzahl.Die Anzahl der Teile vereinfacht den Prozess.Die lasermaßgeschneiderte Schweißtechnologie ist zum wichtigsten technischen Mittel für den Automobilleichtbau geworden und wird bei den Modellen vieler Hersteller eingesetzt.Wird hauptsächlich in den Innenverkleidungen der Vorder- und Hintertüren, den Längsträgern vorne und hinten, den Seitenverkleidungen, den Bodenverkleidungen, den A-, B- und C-Säulen an der Innenseite der Tür, den Radabdeckungen und den Innenverkleidungen des Kofferraums usw. verwendet.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), auch Bleche mit unterschiedlicher Dicke genannt, bezieht sich auf die Echtzeitänderung der Walzspaltgröße durch den Computer während des Walzvorgangs der Stahlplatte, so dass die gewalzte dünne Platte eine vorgegebene Form aufweist Richtung entlang der Walzrichtung.Individuelle variable Querschnittsform.
4. Die Technologie der kontinuierlich variablen Querschnittsplatten wird häufig bei der Herstellung von Karosseriestrukturteilen wie Motorabdeckung, B-Säule, Karosseriechassis, Motorabstandshalterführung, Innenverkleidung der Mittelsäule, Kotflügel und Crashbox usw. eingesetzt. und wurde erfolgreich bei Audi, BMW, Volkswagen, GM und anderen Modellen eingesetzt.
5. Lasermaßgeschneidertes Schweißen und kontinuierlich variable Querschnittstechnologie verändern die Dicke des Stanzmaterials durch unterschiedliche technologische Mittel und werden verwendet, um das Problem unterschiedlicher Tragfähigkeitsanforderungen für verschiedene Teile von Autoteilen unter Last zu lösen.Im Vergleich zu beiden liegt der Vorteil der maßgeschneiderten Laserschweißtechnik in ihrer Flexibilität, die das Spleißen beliebiger Positionen und das Spleißen unterschiedlicher Materialien realisieren kann.Der Vorteil der kontinuierlich variablen Querschnittstechnologie besteht darin, dass es keine Schweißnaht gibt, die Härteänderung entlang der Längsrichtung relativ sanft ist, eine bessere Formbarkeit aufweist und die Oberflächenqualität gut ist, die Produktionseffizienz hoch ist und die Kosten hoch sind niedrig.Gepäck, medizinische Ausrüstung, Motorrad-Shell;Auto, Bus-Innendach, Armaturenbrett;Sitzlehne, Türverkleidung, Fensterrahmen usw.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Zugfestigkeit (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Zugfestigkeit (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Streckgrenze (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Streckgrenze (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200 mm Dehnung (%) | 21 | 19 | 17 |
| 50 mm Dehnung (%) | 25 | 23 | 21 |
| Maximale Dicke (Mm) | 205 | 205 | 205 |
