Warmgewalzter Wassertankbehälter aus Legierung, gebrauchte Stahlkesselplatte A516-70
Q460 ist ein hochfester niedriglegierter Stahl.Bezeichnungsmethode von Q460: Seiner Stahlnummer wird „Q“ vorangestellt, was die Streckgrenze des Stahls, also die Streckgrenze, darstellt.Die folgende Zahl gibt an, dass der Fließpunktwert 460 460 MPa darstellt, Mega die 6. Potenz von 10 ist und Pa die Druckeinheit Pascal ist.Q460 bedeutet, dass die plastische Verformung von Stahl erst dann auftritt, wenn die Festigkeit des Stahls 460 MPa erreicht, d. h. wenn die äußere Kraft nachlässt, kann der Stahl nur die gespannte Form beibehalten und nicht in seine ursprüngliche Form zurückkehren.Diese Festigkeit ist größer als die von gewöhnlichem Stahl.Die allgemeinen Qualitätsstufensymbole sind A, B, C, D, E.Um ein niedriges Kohlenstoffäquivalent zu gewährleisten, erhöht Q460 den Gehalt an Mikrolegierungselementen entsprechend.Für eine gute Schweißleistung ist ein niedriges Kohlenstoffäquivalent des Stahls erforderlich, und die Erhöhung der Mikrolegierungselemente erhöht die Festigkeit des Stahls und erhöht gleichzeitig das Kohlenstoffäquivalent des Stahls.Aber glücklicherweise ist das hinzugefügte Kohlenstoffäquivalent gering, sodass es die Schweißleistung des Stahls nicht beeinträchtigt.
Die rasante Entwicklung der Automobilindustrie hat eine wichtige Rolle in der wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung des Landes gespielt.Aufgrund der Auswirkungen von Energieknappheit, Umweltverschmutzung und anderen Problemen treten jedoch die Widersprüche in der Entwicklung der Branche immer deutlicher hervor.Mit Blick auf die Zukunft kann die Entwicklung der Branche nur dann nachhaltig sein, wenn sie auf dem Hintergrund von Natur, Ökologie, Energieeinsparung und Sicherheit basiert.
Vor diesem Hintergrund ist der Einsatz von leichtem und hochfestem Automobilstahl zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung geworden.Mit der Verbesserung der Festigkeit hochfester Stahlbleche ist das herkömmliche Kaltprägeverfahren jedoch anfällig für Brüche im Umformprozess, wodurch die Verarbeitungsanforderungen hochfester Stahlbleche nicht erfüllt werden können.In diesem Fall wurde weltweit nach und nach die Heißpräge-Umformtechnologie für ultrahochfeste Stahlbleche untersucht – ein neuer Prozess, der Umformung, Wärmeübertragung und Mikrostrukturumwandlung integriert und hauptsächlich die Eigenschaften einer erhöhten Plastizität und einer verringerten Streckgrenze des Blechs nutzt Metall im Hochtemperaturaustenitzustand.Allerdings erfordert das Thermoformen eine eingehende Forschung zu Prozessbedingungen, Metallphasenumwandlung und CAE-Analysetechnologie. Diese Technologie wird jedoch von ausländischen Herstellern monopolisiert und entwickelt sich in China nur langsam weiter.
Der Umfrage und den Statistiken zufolge nimmt der Einsatz von hochfestem Stahl bei einigen Automobilmarken zu, und der Einsatz von hochfestem Stahl für den Karosserierahmen einiger Modelle hat 90 % erreicht.Nach Untersuchungen der Energieabteilung des American Iron and Steel Institute ist die Spannung von hochfestem Stahl, selbst wenn der Wert sinkt, viel schwieriger als bei der herkömmlichen Kaltplatte.Die Duktilität von hochfestem Stahl ist nur halb so hoch wie die von gewöhnlichem Stahl.
Wenn das Material durch Stanzen geformt wird, härtet es aus.Verschiedene Stähle haben unterschiedliche Härtegrade.Im Allgemeinen erhöht sich die Festigkeit hochfester niedriglegierter Stähle nur geringfügig um 20 MPa, also weniger als 10 %.Hinweis: Die Streckgrenze von Dualphasenstahl stieg um 140 MPa, eine Steigerung von mehr als 40 %!Während des Umformprozesses wird das Metall völlig anders, ganz anders als vor Beginn des Stanzprozesses.Die Streckgrenze dieser Stähle nimmt nach Belastung stark zu.Die höhere Streckgrenze des Materials in Verbindung mit der Kaltverfestigung führt zu einem deutlichen Anstieg der Fließspannung.Daher sind Rissbildung, Rückfederung, Faltenbildung, Werkstückgröße, Gesenkverschleiß und Mikroschweißverschleiß zum Schwerpunkt der Probleme beim Umformprozess von hochfestem Stahl geworden.
Basierend auf den Eigenschaften und Eigenschaften von hochfestem Stahl können Risse und ungleichmäßige Textur von hochfestem Stahl (HSS) zu einem Anstieg der Komponentenausschussrate führen, wenn der Metallfluss nicht geändert und die Reibung nicht verringert werden kann.Die hohe Kilopound-Kraft pro Quadratzoll (Ksi) dieses Materials (die Einheit zur Messung der Streckgrenze), der verbesserte Rückprall, die Tendenz zur Kaltverfestigung und der Betrieb bei erhöhter Umformtemperatur stellen allesamt Herausforderungen für die Matrize dar.
Lasergeschweißter Zuschnitt und kontinuierlich variable Querschnittsplattentechnologie
1. Maßgeschneiderte geschweißte Rohlinge (Tailor Welded Blanks, TWB) verwenden Laser als Schweißwärmequelle, um verschiedene Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Beschichtungen aus Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. zu einer ganzen Platte zu kombinieren und zu verschweißen.
2. Mithilfe der maßgeschneiderten Laserschweißtechnologie ist es möglich, Materialien unterschiedlicher Dicke und Festigkeit entsprechend den Belastungsbedingungen der Strukturteile sinnvoll zu kombinieren, die Struktursteifigkeit zu verbessern und gleichzeitig das Gewicht der Teile zu reduzieren sowie die Ausnutzungsrate zu erhöhen Materialeinsparungen und eine Reduzierung der Teileanzahl.Die Anzahl der Teile vereinfacht den Prozess.Die lasermaßgeschneiderte Schweißtechnologie ist zum wichtigsten technischen Mittel für den Automobilleichtbau geworden und wird bei den Modellen vieler Hersteller eingesetzt.Wird hauptsächlich in den Innenverkleidungen der Vorder- und Hintertüren, den Längsträgern vorne und hinten, den Seitenverkleidungen, den Bodenverkleidungen, den A-, B- und C-Säulen an der Innenseite der Tür, den Radabdeckungen und den Innenverkleidungen des Kofferraums usw. verwendet.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), auch Bleche mit unterschiedlicher Dicke genannt, bezieht sich auf die Echtzeitänderung der Walzspaltgröße durch den Computer während des Walzvorgangs der Stahlplatte, so dass die gewalzte dünne Platte eine vorgegebene Form aufweist Richtung entlang der Walzrichtung.Individuelle variable Querschnittsform.
4. Die Technologie der kontinuierlich variablen Querschnittsplatten wird häufig bei der Herstellung von Karosseriestrukturteilen wie Motorabdeckung, B-Säule, Karosseriechassis, Motorabstandshalterführung, Innenverkleidung der Mittelsäule, Kotflügel und Crashbox usw. eingesetzt. und wurde erfolgreich bei Audi, BMW, Volkswagen, GM und anderen Modellen eingesetzt.
5. Lasermaßgeschneidertes Schweißen und kontinuierlich variable Querschnittstechnologie verändern die Dicke des Stanzmaterials durch unterschiedliche technologische Mittel und werden verwendet, um das Problem unterschiedlicher Tragfähigkeitsanforderungen für verschiedene Teile von Autoteilen unter Last zu lösen.Im Vergleich zu beiden liegt der Vorteil der maßgeschneiderten Laserschweißtechnik in ihrer Flexibilität, die das Spleißen beliebiger Positionen und das Spleißen unterschiedlicher Materialien realisieren kann.Der Vorteil der kontinuierlich variablen Querschnittstechnologie besteht darin, dass es keine Schweißnaht gibt, die Härteänderung entlang der Längsrichtung relativ sanft ist, eine bessere Formbarkeit aufweist und die Oberflächenqualität gut ist, die Produktionseffizienz hoch ist und die Kosten hoch sind niedrig.Gepäck, medizinische Ausrüstung, Motorrad-Shell;Auto, Bus-Innendach, Armaturenbrett;Sitzlehne, Türverkleidung, Fensterrahmen usw.
| Produktname | Warmgewalzter Wassertankbehälter aus Legierung, gebrauchte Stahlkesselplatte a516-70 |
| Standard | Astm, Gb, Din, Jis, En usw. |
| Material | Kesselstahl |
| Größe | Dicke: 2–300 mm |
| Breite: 1000–3000 mm | |
| Länge: 1000~12000mm oder nach Bedarf | |
| Anwendung | Hochbau, Brücken, Fahrzeugteile, Gesäß, Hochdruckbehälter, Kessel, große Baustähle usw. |
| Lieferstatus | Warmwalzen, kontrolliertes Walzen, Normalisieren oder nach Bedarf |
| Oberfläche | Hic, Ssc, Spwht, nach Bedarf |
| Zertifizierung | Bv、Iso、Sgs、Ce ... |
| Bezahlen | t/t, l/c, West Union usw. |
| Lieferzeit | 15–20 Tage nach der Einzahlung, je nach Menge |
| Pack | Standardversandpaket oder nach Bedarf |
