Q235B Spiralrohr

(1) Die Rohstoffe sind Bandstahlspulen, Schweißdrähte und Flussmittel.Vor der Investition sind strenge physikalische und chemische Prüfungen erforderlich.

(2) Stumpfverbindung von Bandstahlkopf und -ende durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen. Nach dem Aufwickeln in ein Stahlrohr wird automatisches Unterpulverschweißen zum Reparaturschweißen verwendet.

(3) Vor dem Formen wird das Band einer Nivellierung, Kantenbesäumung, Kantenhobelung, Oberflächenreinigung und -förderung sowie einer Vorbiegebehandlung unterzogen.

(4) Das elektrische Kontaktdruckmessgerät dient zur Steuerung des Drucks der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes sicherzustellen.

(5) Externe Steuerung oder interne Steuerung des Rollformens übernehmen.

(6) Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.

(7) Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen wird das Elektroschweißgerät American Lincoln für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.

(8) Schweißnähte werden durch ein automatisches Online-Kontinuierlich-Ultraschallprüfgerät geprüft, das eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfabdeckung von Spiralschweißnähten garantiert.

(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.

(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre müssen die ersten drei Stahlrohre jeder Charge einem strengen Erstkontrollsystem unterzogen werden, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor sie offiziell in Produktion gehen.

(11) Die Teile mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung unterzogen.

(12) Die Rohre, an denen die Stumpfschweißnähte des Bandstahls und die D-förmigen Verbindungen, die die Spiralschweißnähte kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen überprüft.

(13) Jedes Stahlrohr wird einem hydrostatischen Drucktest unterzogen und der Druck nimmt eine Radialdichtung an.Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät für Stahlrohre streng kontrolliert.Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.

(14) Rohrendenbearbeitung, damit die Vertikalität der Endfläche, der Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau gesteuert werden können.