Zu den häufig verwendeten Metallmaterialien gehören Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Profile aus reinem Aluminium, Zinklegierungen, Messing usw. Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf Aluminium und seine Legierungen und stellt mehrere gängige Oberflächenbehandlungsverfahren vor, die bei ihnen angewendet werden.
Aluminium und seine Legierungen zeichnen sich durch einfache Verarbeitung, reichhaltige Oberflächenbehandlungsmethoden und gute visuelle Effekte aus und werden in vielen Produkten häufig verwendet.Ich habe einmal ein Video gesehen, in dem gezeigt wird, wie das Gehäuse eines Apple-Laptops mithilfe von CNC-Bearbeitungsmaschinen aus einem einzigen Stück Aluminiumlegierung gefertigt und mehreren Oberflächenbehandlungen unterzogen wird, die mehrere Hauptprozesse wie CNC-Fräsen, Polieren, Hochglanzfräsen und Draht umfassen Zeichnung.
Bei Aluminium und Aluminiumlegierungen umfasst die Oberflächenbehandlung hauptsächlich Hochglanzfräsen/Hochglanzschneiden, Sandstrahlen, Polieren, Drahtziehen, Eloxieren, Sprühen usw.
1. Hochglanzfräsen/Hochglanzschneiden
Mithilfe hochpräziser CNC-Bearbeitungsgeräte werden einige Details von Aluminium- oder Aluminiumlegierungsteilen geschnitten, was zu lokal hellen Bereichen auf der Oberfläche des Produkts führt.Beispielsweise werden einige Metallgehäuse von Mobiltelefonen mit einem Kreis heller Fasen gefräst, während einige kleine Metallteile mit einer oder mehreren hellen flachen geraden Rillen gefräst werden, um die Helligkeit der Produktoberfläche zu erhöhen.Auch einige High-End-TV-Metallrahmen wenden dieses Hochglanzfräsverfahren an.Beim Hochglanzfräsen/Hochglanzschneiden kommt es auf die Geschwindigkeit des Fräsers an.Je höher die Geschwindigkeit, desto heller sind die Schnittlichter.Umgekehrt erzeugt es keinen Glanzlichteffekt und ist anfällig für Werkzeuglinien.
2. Sandstrahlen
Unter Sandstrahlen versteht man die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Sandströmen zur Behandlung von Metalloberflächen, einschließlich der Reinigung und Aufrauung von Metalloberflächen, um einen bestimmten Grad an Sauberkeit und Rauheit auf der Oberfläche von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen zu erreichen.Es kann nicht nur die mechanischen Eigenschaften der Teileoberfläche verbessern, die Ermüdungsbeständigkeit des Teils verbessern, sondern auch die Haftung zwischen der ursprünglichen Oberfläche des Teils und der Beschichtung erhöhen, was sich positiv auf die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms auswirkt Nivellierung und Dekoration der Beschichtung.Es wurde festgestellt, dass der Effekt der Bildung einer matten Perlsilberoberfläche durch Sandstrahlen bei einigen Produkten immer noch sehr attraktiv ist, da das Sandstrahlen der Oberfläche des Metallmaterials eine subtilere matte Textur verleiht.
3. Polieren
Unter Polieren versteht man den Prozess, bei dem durch mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte die Oberflächenrauheit eines Werkstücks verringert wird, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten.Das Polieren der Produkthülle dient hauptsächlich nicht der Verbesserung der Maßgenauigkeit oder der geometrischen Formgenauigkeit des Werkstücks (da der Zweck nicht darin besteht, die Montage zu berücksichtigen), sondern um eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanzeffekt zu erzielen.
Zu den Polierprozessen gehören hauptsächlich mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren und magnetisches Schleifpolieren.In vielen Konsumgütern werden Teile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen häufig durch mechanisches Polieren und elektrolytisches Polieren oder eine Kombination dieser beiden Methoden poliert.Nach mechanischem Polieren und elektrolytischem Polieren kann die Oberfläche von Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen ein ähnliches Aussehen wie die Spiegeloberfläche von Edelstahl erreichen.Metallspiegel vermitteln den Menschen normalerweise ein Gefühl von Einfachheit, Mode und High-End und geben ihnen ein Gefühl der Liebe zu Produkten um jeden Preis.Der Metallspiegel muss das Problem des Fingerabdruckdrucks lösen.
4. Eloxieren
In den meisten Fällen sind Aluminiumteile (einschließlich Aluminium und Aluminiumlegierungen) nicht für die Galvanisierung geeignet und werden nicht galvanisiert.Stattdessen werden zur Oberflächenbehandlung chemische Verfahren wie das Eloxieren eingesetzt.Das Galvanisieren von Aluminiumteilen ist viel schwieriger und komplexer als das Galvanisieren von Metallmaterialien wie Stahl, Zinklegierungen und Kupfer.Der Hauptgrund dafür ist, dass Aluminiumteile dazu neigen, auf Sauerstoff einen Oxidfilm zu bilden, der die Haftung der galvanischen Beschichtung stark beeinträchtigt;Beim Eintauchen in den Elektrolyten neigt das negative Elektrodenpotential von Aluminium dazu, durch Metallionen mit relativ positivem Potential verdrängt zu werden, wodurch die Haftung der Galvanisierungsschicht beeinträchtigt wird.Der Ausdehnungskoeffizient von Aluminiumteilen ist größer als der anderer Metalle, was sich auf die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und den Aluminiumteilen auswirkt;Aluminium ist ein amphoteres Metall, das in sauren und alkalischen Galvaniklösungen nicht sehr stabil ist.
Unter anodischer Oxidation versteht man die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen.Am Beispiel von Aluminium- und Aluminiumlegierungsprodukten (sogenannte Aluminiumprodukte) werden Aluminiumprodukte als Anoden in den entsprechenden Elektrolyten eingebracht.Unter bestimmten Bedingungen und äußerer Strömung bildet sich auf der Oberfläche der Aluminiumprodukte eine Schicht aus Aluminiumoxidfilm.Diese Schicht aus Aluminiumoxidfilm verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumprodukte, erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumprodukte und nutzt außerdem die Adsorptionskapazität einer großen Anzahl von Mikroporen in der dünnen Schicht des Oxidfilms, wodurch sie gefärbt wird Oberfläche von Aluminiumprodukten in verschiedene schöne und lebendige Farben, wodurch der Farbausdruck von Aluminiumprodukten bereichert und ihre Ästhetik erhöht wird.Eloxieren wird häufig bei Aluminiumlegierungen eingesetzt.
Durch Eloxieren kann auch ein bestimmter Bereich eines Produkts mit unterschiedlichen Farben versehen werden, beispielsweise durch zweifarbiges Eloxieren.Auf diese Weise kann die Metalloptik des Produkts den Vergleich zweier Farben widerspiegeln und die einzigartige Noblesse des Produkts besser widerspiegeln.Allerdings ist der Prozess der zweifarbigen Eloxierung aufwendig und kostspielig.
5. Drahtziehen
Das Oberflächendrahtziehverfahren ist ein relativ ausgereiftes Verfahren, bei dem durch Schleifen regelmäßige Linien auf der Oberfläche von Metallwerkstücken geformt werden, um dekorative Effekte zu erzielen.Das Drahtziehen von Metalloberflächen kann die Textur von Metallmaterialien effektiv widerspiegeln und wird in vielen Produkten häufig verwendet.Es ist eine gängige Methode zur Behandlung von Metalloberflächen und wird von vielen Anwendern geliebt.Metalldrahtzieheffekte werden beispielsweise häufig auf Produktteilen wie der Endfläche von Metallverbindungsstiften von Schreibtischlampen, Türgriffen, Schlossverkleidungen, kleinen Bedienfeldern für Haushaltsgeräte, Edelstahlöfen, Laptop-Panels, Projektorabdeckungen usw. verwendet. Durch Drahtziehen können Sie einen satinähnlichen Effekt erzielen, aber auch andere Effekte, die für das Drahtziehen bereit sind.
Entsprechend den unterschiedlichen Oberflächeneffekten kann das Ziehen von Metalldrähten in gerade Drähte, ungeordnete Drähte, Spiraldrahtziehen usw. unterteilt werden. Der Linieneffekt des Drahtziehens kann stark variieren.Mithilfe der Drahtziehtechnik können feine Drahtspuren deutlich auf der Oberfläche von Metallteilen dargestellt werden.Optisch lässt es sich als feiner Haarglanz beschreiben, der in einem matten Metall glänzt und dem Produkt ein Gefühl von Technologie und Mode verleiht.
6. Sprühen
Der Zweck des Oberflächensprühens auf Aluminiumteilen besteht nicht nur darin, die Oberfläche zu schützen, sondern auch die optische Wirkung von Aluminiumteilen zu verbessern.Die Spritzbehandlung von Aluminiumteilen umfasst hauptsächlich elektrophoretische Beschichtung, elektrostatisches Pulverspritzen, elektrostatisches Flüssigphasenspritzen und Fluorkohlenstoffspritzen.
Beim elektrophoretischen Spritzen kann es mit dem Eloxieren kombiniert werden.Der Zweck der Eloxal-Vorbehandlung besteht darin, Fett, Verunreinigungen und natürliche Oxidfilme von der Oberfläche von Aluminiumteilen zu entfernen und einen gleichmäßigen und hochwertigen Eloxalfilm auf einer sauberen Oberfläche zu bilden.Nach dem Eloxieren und elektrolytischen Färben von Aluminiumteilen wird eine elektrophoretische Beschichtung aufgetragen.Die durch elektrophoretische Beschichtung gebildete Beschichtung ist gleichmäßig und dünn, mit hoher Transparenz, Korrosionsbeständigkeit, hoher Wetterbeständigkeit und Affinität zur Metalltextur.
Beim elektrostatischen Pulverspritzen wird eine Pulverbeschichtung mit einer Pulverspritzpistole auf die Oberfläche von Aluminiumteilen gesprüht, wodurch eine Schicht aus einem organischen Polymerfilm entsteht, der hauptsächlich eine schützende und dekorative Rolle spielt.Das Funktionsprinzip des elektrostatischen Pulversprühens wird kurz beschrieben: Anlegen einer negativen Hochspannung an die Pulversprühpistole, Erdung des beschichteten Werkstücks und Bildung eines elektrostatischen Hochspannungsfelds zwischen der Pistole und dem Werkstück, was für das Pulversprühen von Vorteil ist.
Unter elektrostatischem Flüssigphasenspritzen versteht man den Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem mit einer elektrostatischen Spritzpistole flüssige Beschichtungen auf die Oberfläche von Aluminiumlegierungsprofilen aufgetragen werden, um einen schützenden und dekorativen organischen Polymerfilm zu bilden.
Das Sprühen von Fluorkohlenwasserstoffen, auch bekannt als „Curiumöl“, ist ein hochwertiges Sprühverfahren mit hohen Preisen.Die Teile, die dieses Spritzverfahren verwenden, weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Ausbleichen, Frost, sauren Regen und andere Korrosion, eine hohe Rissbeständigkeit und UV-Beständigkeit auf und können rauen Wetterbedingungen standhalten.Hochwertige Fluorkohlenstoffbeschichtungen haben metallischen Glanz, leuchtende Farben und eine klare dreidimensionale Wirkung.Der Fluorkohlenstoff-Sprühprozess ist relativ komplex und erfordert im Allgemeinen mehrere Sprühbehandlungen.Vor dem Spritzen müssen eine Reihe von Vorbehandlungsprozessen durchgeführt werden, die relativ aufwändig sind und hohe Anforderungen stellen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juli 2023