Warmgewalztes, gerades, nahtgeschweißtes Rohr

Beschreibung des Hauptproduktionsprozesses von geraden nahtgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser:

1. Plattenprüfung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird die gesamte Platte zunächst einer Ultraschallprüfung unterzogen.

2. Kantenfräsen: Doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte durch eine Kantenfräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Fasenform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Biegen Sie die Kante der Platte mit einer Vorbiegemaschine vor, sodass die Kante der Platte eine Krümmung aufweist, die den Anforderungen entspricht.

4. Formen: Die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte wird auf der JCO-Formmaschine in mehreren Schritten in eine „J“-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und in eine „C“-Form gepresst. Form, und schließlich wird eine Öffnung „O“-Form gebildet;

5. Vorschweißen: Verbinden Sie die geformten längsnahtgeschweißten Stahlrohre und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) zum kontinuierlichen Schweißen.

6. Internes Schweißen: Verwenden Sie das Unterpulverschweißen mit mehreren Drähten in Längsrichtung (bis zu vier Drähte), um die Innenseite des Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen.

7. Außenschweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um die Außenseite des längsunterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen.

8. Ultraschallprüfung I: 100 %-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsnahtgeschweißten Stahlrohrs und der Grundmaterialien auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgeninspektion I: 100 % industrielle Röntgeninspektion der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;

10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu verbessern.

11. Hydrauliktest: Die Streckstahlrohre werden einzeln auf der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des Stahlrohrs, das die Prüfung bestanden hat, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erreichen.

13. Ultraschallprüfung Ⅱ: Führen Sie die Ultraschallprüfung nacheinander erneut durch, um mögliche Mängel des längsgeschweißten Stahlrohrs nach Durchmessererweiterung und Wasserdruck zu überprüfen.

14. Röntgeninspektion Ⅱ: Industrielle Röntgeninspektion und Filmen von Rohrendschweißnähten an Stahlrohren nach Expansion und hydraulischem Test;

15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Rohrendefehler zu finden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind entsprechend den Benutzeranforderungen korrosionsbeständig und beschichtet.