Feuerverzinkter Stahl
Nennwandstärke (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Koeffizientenparameter (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften von Stahl sind ein wichtiger Index zur Sicherstellung der endgültigen Gebrauchsleistung (mechanische Eigenschaften) des Stahls und hängen von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und dem Wärmebehandlungssystem ab.In der Stahlrohrnorm werden entsprechend unterschiedlicher Anwendungsanforderungen die Zugeigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze oder Streckgrenze, Dehnung),Es werden Härte- und Zähigkeitsindizes sowie die vom Benutzer geforderten Hoch- und Tieftemperatureigenschaften angegeben.
Stahlsorten: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B.
Prüfdruckwert/MPa: D10,2-168,3 mm ist 3 MPa;D177,8-323,9 mm beträgt 5 MPa
Nationale Normen und Größennormen für verzinkte Rohre
GB/T3091-2015 Geschweißtes Stahlrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport
GB/T13793-2016 Längselektrisches geschweißtes Stahlrohr
GB/T21835-2008 Größe und Gewicht der geschweißten Stahlrohre
Der Prozessablauf ist:Schwarzes Rohr, alkalisches Waschwasser, Waschen, Beizen, Spülen, Einweichen, Trocknen, Feuerverzinken, externes Blasen, internes Blasen, Luftkühlung, Wasserkühlung, Passivierung, Wasserspülung, Inspektion, Wiegen, Lagerung.
Die allgemein genannten verzinkten Rohre werden für Gas verwendet, und die zum Heizen verwendeten Eisenrohre sind ebenfalls verzinkte Rohre.Als Wasserleitungen werden verzinkte Rohre verwendet.Nach mehreren Jahren der Nutzung bildet sich in den Rohren viel Rost und Schmutz, und das herausfließende gelbe Wasser verunreinigt nicht nur die Sanitäranlagen, sondern vermischt sich auch mit Bakterien, die sich an der unebenen Innenwand vermehren und Korrosion verursachen der hohe Gehalt an Schwermetallen im Wasser, der die Gesundheit des menschlichen Körpers ernsthaft gefährdet.
Verbindungsmethode für verzinktes Stahlrohr: mit Gewinde, geschweißt.
Rollnut-Verbindung
(1) Riss in der Rollnutschweißung
1. Glätten Sie die Schweißrippen der Innenwand des Drucknutteils der Düse, um den Widerstand der Rollnut zu verringern.
2. Passen Sie die Achse des Stahlrohrs und der Rollnutausrüstung an und stellen Sie sicher, dass das Stahlrohr und die Rollnutausrüstung eben sind.
3. Passen Sie die Nutpressgeschwindigkeit an. Die Nutformzeit darf die Vorgabe nicht überschreiten. Wenden Sie die Kraft gleichmäßig und langsam an.
(2) Rollnut-Stahlrohrbruch
1. Glätten Sie die Schweißrippen der Innenwand des Drucknutteils der Rohrmündung, um den Widerstand der Rollnut zu verringern.
2. Passen Sie die Achse des Stahlrohrs und der Rollnutausrüstung an, sodass das Stahlrohr und die Rollnutausrüstung eben sein müssen.
3. Passen Sie die Pressgeschwindigkeit an. Die Pressgeschwindigkeit darf die Vorgabe nicht überschreiten. Wenden Sie die Kraft gleichmäßig und langsam an.
4. Überprüfen Sie die Breite und das Modell der Stützrolle und der Druckrolle der Rollnutausrüstung und prüfen Sie, ob die Größe der beiden Rollen nicht übereinstimmt, was zu einem Festfressen führen kann.
5. Prüfen Sie mit einem Messschieber, ob die Nut des Stahlrohrs vorgegeben ist.
(3) Die von der Rollnutmaschine geformte Nut sollte die folgenden Anforderungen erfüllen
1. Die Oberfläche des Rohrendes bis zum Nutabschnitt sollte glatt und frei von Unebenheiten und Rollspuren sein.
2. Die Mitte der Nut sollte konzentrisch zur Rohrwand sein, die Breite und Tiefe der Nut sollten den Anforderungen entsprechen und prüfen, ob der Typ des Klemmteils korrekt ist.
3. Schmiermittel auf den Gummidichtring auftragen und prüfen, ob der Gummidichtring beschädigt ist.Der Schmierstoff darf kein Ölschmierstoff sein.
Schweißverbindung
1. Die Rohrmündung des verzinkten Stahlrohrs verläuft nicht in einer geraden Linie und es besteht ein Problem mit der schrägen Mündung des Stahlrohrs nach dem Stoßen.Es empfiehlt sich, den Pfeifenkopf vor der Verarbeitung kurzzeitig abzuschneiden.
2. Nach dem Anschließen der verzinkten Stahlrohrdüsen sind die beiden Düsen nicht fest verbunden, was zu einer ungleichmäßigen Dicke der Schweißverbindung führt.und das Rohr ist aus eigenen Gründen oder aufgrund von Transportunebenheiten elliptisch.Es empfiehlt sich, den Pfeifenkopf kurzzeitig abzuschneiden.Nochmals verarbeiten.
3. Nach dem Anstoßen der Stutzen von verzinkten Stahlrohren entstehen Blasen an den Stutzen:
4. Aus technischen Gründen beim Schweißen.
5. In der Düse befinden sich Zinkknötchen, die zu Schweißschwierigkeiten und Blasen führen können.Bei zu großen Zinkknollen und zu vielen Rohren sollten einfache Zinkknollen entfernt werden.
Kabelverbindung
1, Gewindeschnalle: Der Rohrreifen und die Gewindeschnalle können nicht vollständig kontaktiert werden. Lösen Sie sie, schneiden Sie den zufälligen Schnallenteil ab und installieren Sie den Faden erneut.
2. Das Stahlrohrgewinde und das Rohrreifengewinde stimmen nicht überein und können nicht verbunden werden.Der Rohrbügel sollte ausgetauscht oder die Ausrüstung angepasst und neu eingefädelt werden.
3. Fehlender Aufdruck nach dem Einfädeln des Stahlrohrs: Messen Sie, ob die Wandstärke des Stahlrohrs die Standarddickenanforderungen des Gewinderohrs erfüllen kann
