Verzinktes Rohr
Der Prozessablauf ist:Schwarzes Rohr, alkalisches Waschwasser, Waschen, Beizen, Spülen, Einweichen, Trocknen, Feuerverzinken, externes Blasen, internes Blasen, Luftkühlung, Wasserkühlung, Passivierung, Wasserspülung, Inspektion, Wiegen, Lagerung.
1, Marke und chemische Zusammensetzung
Die Güte und chemische Zusammensetzung des Stahls für verzinkte Stahlrohre sollte der Güte und chemischen Zusammensetzung des Stahls für schwarze Rohre gemäß GB/T3091 entsprechen.
2, Herstellungsmethode
Die Herstellungsmethode des Schwarzrohrs (Ofenschweißen oder Elektroschweißen) wird vom Hersteller ausgewählt.Zur Verzinkung wird die Feuerverzinkung eingesetzt.
3. Gewinde und Rohrverbindung
(a) Bei verzinkten Stahlrohren, die mit Gewinde geliefert werden, sollten die Gewinde nach dem Verzinken bearbeitet werden.Der Faden sollte den YB 822-Vorschriften entsprechen.
(b) Stahlrohrverbindungen sollten YB 238 entsprechen;Temperguss-Rohrverbindungen sollten YB 230 entsprechen.
4. Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor dem Verzinken sollten den Anforderungen von GB 3091 entsprechen.
5. Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht Verzinkte Stahlrohre sollten auf die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht geprüft werden.Die Stahlrohrprobe darf nach fünfmaligem Eintauchen in Kupfersulfatlösung nicht rot (verkupfert) werden.
6, Kaltbiegetest: Verzinkte Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 50 mm sollten einem Kaltbiegetest unterzogen werden.Der Biegewinkel beträgt 90° und der Biegeradius beträgt das 8-fache des Außendurchmessers.Während des Tests gibt es keinen Füllstoff und die Schweißnaht der Probe sollte an der Außenseite oder im oberen Teil der Biegerichtung liegen.Nach dem Test sollten keine Risse und kein Abblättern der Zinkschicht auf der Probe vorhanden sein.
7, Wasserdruckprüfung Die Wasserdruckprüfung sollte in der Klarinette durchgeführt werden, anstelle der Wasserdruckprüfung kann auch eine Wirbelstromprüfung durchgeführt werden.Der Prüfdruck oder die Größe der Vergleichsprobe für die Wirbelstromprüfung muss den Anforderungen von GB 3092 entsprechen. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl sind wichtige Indikatoren, um die endgültige Verwendungsleistung (mechanische Eigenschaften) von Stahl sicherzustellen.
①Zugfestigkeit (σb):Die maximale Kraft (Fb), der die Probe ausgesetzt ist, wenn sie während des Streckvorgangs bricht, geteilt durch die Spannung (σ), die sich aus der Division der ursprünglichen Querschnittsfläche (So) der Probe ergibt, wird Widerstand genannt. Zugfestigkeit (σb) , die Einheit ist N/mm2 (MPa).Es stellt die maximale Fähigkeit eines Metallmaterials dar, einer Beschädigung durch Zugkraft zu widerstehen.In der Formel: Fb – die maximale Kraft, die die Probe aushält, wenn sie zerbricht, N (Newton);Also die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
②Fließgrenze (σs):Bei einem Metallmaterial mit einem Fließphänomen wird die Spannung, bei der sich die Probe weiter dehnen kann, ohne dass die Kraft während des Streckvorgangs zunimmt, als Fließgrenze bezeichnet.Sinkt die Kraft, ist zwischen oberer und unterer Streckgrenze zu unterscheiden.Die Einheit der Streckgrenze ist N/mm2 (MPa).Oberer Fließpunkt (σsu): Die maximale Spannung, bevor die Probe nachgibt und die Kraft zum ersten Mal abfällt;Untere Streckgrenze (σsl): Die minimale Spannung in der Streckgrenze, wenn der anfängliche Übergangseffekt nicht berücksichtigt wird.Wobei: Fs – Streckgrenze (konstant) während des Zugvorgangs der Probe, N (Newton) So – die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2.
③ Bruchdehnung:(σ) Beim Zugversuch wird der Prozentsatz der Länge der Messlänge, die nach dem Bruch der Probe auf die ursprüngliche Messlänge zunimmt, als Dehnung bezeichnet.Ausgedrückt durch σ, die Einheit ist %.In der Formel: L1 – die Messlänge der Probe nach dem Bruch, in mm;L0 – die ursprüngliche Messlänge der Probe in mm.
④ Flächenreduzierung:(ψ) Im Zugversuch wird der Prozentsatz der maximalen Verringerung der Querschnittsfläche beim verringerten Durchmesser der Probe nach dem Brechen der Probe auf die ursprüngliche Querschnittsfläche als Flächenverringerung bezeichnet.Ausgedrückt in ψ ist die Einheit %.In der Formel: S0 – die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2;S1 – die minimale Querschnittsfläche beim reduzierten Durchmesser der Probe nach dem Bruch, mm2.
⑤ Härteindex:Die Fähigkeit metallischer Werkstoffe, dem Eindrücken harter Gegenstände auf der Oberfläche zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet.Je nach Prüfmethode und Anwendungsbereich kann die Härte in Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte, Shore-Härte, Mikrohärte und Hochtemperaturhärte unterteilt werden.Es gibt drei häufig verwendete Rohre: Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härte.
Brinellhärte (HB):Drücken Sie eine Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser mit der angegebenen Prüfkraft (F) in die Oberfläche der Probe, entfernen Sie die Prüfkraft nach der angegebenen Haltezeit und messen Sie den Eindruckdurchmesser auf der Oberfläche der Probe Probe (L).Der Brinell-Härtewert ist der Quotient, der sich aus der Division der Prüfkraft durch die sphärische Oberfläche des Eindrucks ergibt.Ausgedrückt in HBS (Stahlkugel) ist die Einheit N/mm2 (MPa).
