Verzinktes geschweißtes Rohr
Um die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren zu verbessern, werden allgemeine Stahlrohre verzinkt.Verzinkte Stahlrohre werden in zwei Arten unterteilt: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung.Die Feuerverzinkungsschicht ist dick, die Kosten für die Elektroverzinkung sind gering und die Oberfläche ist nicht sehr glatt.
Geschweißtes Sauerstoffblasrohr: Wird als Sauerstoffblasrohr für die Stahlherstellung verwendet, im Allgemeinen geschweißte Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und acht Spezifikationen von 3/8 bis 2 Zoll.Es besteht aus Stahlband 08, 10, 15, 20 oder 195-Q235. Um Korrosion zu verhindern, ist eine Aluminisierungsbehandlung erforderlich.
In den meisten alten Häusern werden verzinkte Rohre verwendet.Die für Gas und Heizung verwendeten Eisenrohre sind ebenfalls verzinkte Rohre.Als Wasserleitungen werden verzinkte Rohre verwendet.Nach einigen Jahren der Nutzung bildet sich in den Rohren viel Rost und Schmutz, und das herausfließende gelbe Wasser verschmutzt nicht nur die Sanitäranlagen.Und zusammen mit Bakterien, die sich an der unebenen Innenwand vermehren, führt Rost zu einem übermäßigen Schwermetallgehalt im Wasser, der die menschliche Gesundheit ernsthaft gefährdet.In den 1960er und 1970er Jahren begannen die entwickelten Länder der Welt mit der Entwicklung neuer Rohrtypen und verbot nach und nach verzinkte Rohre.Vier Ministerien und Kommissionen, darunter das chinesische Bauministerium, haben ebenfalls ein Dokument herausgegeben, in dem klargestellt wird, dass verzinkte Rohre ab dem Jahr 2000 verboten sind.In neu errichteten Gemeinden nach dem Jahr 2000 werden verzinkte Rohre nur noch selten für Kaltwasserleitungen verwendet, und in einigen Gemeinden werden verzinkte Rohre für Warmwasserleitungen verwendet.
Nennwandstärke mm 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Verzinkte Stahlrohre werden in kaltverzinkte Rohre und feuerverzinkte Rohre unterteilt.Ersteres wurde verboten, letzteres wurde vom Staat als vorübergehend nutzbar gefördert.
Feuerverzinktes Rohr
Das feuerverzinkte Rohr soll die Metallschmelze und die Eisenmatrix zu einer Legierungsschicht reagieren lassen, sodass Matrix und Beschichtung miteinander verbunden werden.Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt.Um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einem Tank mit wässriger Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gereinigt und dann an In geschickt der Feuerverzinkungstank.Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.
Kaltverzinktes Rohr
Bei der Kaltverzinkung handelt es sich um eine Elektroverzinkung. Die Verzinkungsmenge ist mit nur 10–50 g/m2 sehr gering und die Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren.Die meisten herkömmlichen Hersteller von verzinkten Rohren verwenden keine galvanische Verzinkung (Kaltbeschichtung), um die Qualität sicherzustellen.Nur kleine Unternehmen mit kleinen und veralteten Geräten nutzen die Elektroverzinkung, und natürlich sind ihre Preise relativ günstiger.Das Bauministerium hat offiziell angekündigt, dass kaltverzinkte Rohre mit veralteter Technologie abgeschafft werden sollen und dass kaltverzinkte Rohre künftig nicht mehr als Wasser- und Gasleitungen verwendet werden dürfen.
Feuerverzinktes Stahlrohr: Die Stahlrohrmatrix unterliegt einer komplexen physikalischen und chemischen Reaktion mit der geschmolzenen Beschichtungslösung, um eine korrosionsbeständige Zink-Eisen-Legierungsschicht mit kompakter Struktur zu bilden.Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix integriert.Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit stark.
Kaltverzinktes Stahlrohr:Die Zinkschicht ist eine galvanisierte Schicht, und die Zinkschicht und das Stahlrohrsubstrat sind unabhängig voneinander geschichtet.Die Zinkschicht ist dünn, die Zinkschicht haftet einfach am Stahlrohrsubstrat und kann leicht abfallen.Daher ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht.In neu gebauten Häusern ist es verboten, kaltverzinkte Stahlrohre als Wasserversorgungsrohre zu verwenden.
Der Produktionsprozess von Edelstahl umfasst folgende Produktionsschritte:
A.Rundstahlvorbereitung;B.Heizung;C.Warmgewalztes Piercing;D.Schneiden Sie den Kopf ab;e.Beizen;F.Schleifen;G.Schmierung;H.Kaltwalzverarbeitung;ich.Entfetten;J.Lösungsglühen;k.Richten;l.Schneiden Sie das Rohr ab.M.Beizen;N.Produkttest.
Geben Sie nur den allgemeinen Prozess an, und die detaillierteren gehören zu den Geheimnissen jedes Herstellers
1. Marke und chemische Zusammensetzung
Die Güte und chemische Zusammensetzung des Stahls für verzinkte Stahlrohre sollte der Güte und chemischen Zusammensetzung des Stahls für schwarze Rohre gemäß GB 3092 entsprechen.
2. Herstellungsmethode
Die Herstellungsmethode des Schwarzrohrs (Ofenschweißen oder Elektroschweißen) wird vom Hersteller ausgewählt.Zur Verzinkung wird die Feuerverzinkung eingesetzt.
3. Gewinde- und Rohrverbindungen
3.1 Bei verzinkten Stahlrohren, die mit Gewinde geliefert werden, sollten die Gewinde nach dem Verzinken bearbeitet werden.Der Faden sollte den YB 822-Vorschriften entsprechen.
3.2 Stahlrohrverbindungen sollten YB 238 entsprechen;Temperguss-Rohrverbindungen sollten YB 230 entsprechen.
4. Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor dem Verzinken sollten den Anforderungen von GB 3092 entsprechen.
5. Die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht. Verzinkte Stahlrohre sollten auf die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht geprüft werden.Die Stahlrohrprobe darf nach fünfmaligem Eintauchen in Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferfarben) werden.
6. Kaltbiegetest Das verzinkte Stahlrohr mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 50 mm sollte einem Kaltbiegetest unterzogen werden.Der Biegewinkel beträgt 90° und der Biegeradius beträgt das 8-fache des Außendurchmessers.Während des Tests gibt es keinen Füllstoff und die Schweißnaht der Probe sollte an der Außenseite oder im oberen Teil der Biegerichtung liegen.Nach dem Test sollten keine Risse und kein Abblättern der Zinkschicht auf der Probe vorhanden sein.
7. Wasserdruckprüfung Die Wasserdruckprüfung sollte in der Klarinette durchgeführt werden.Anstelle der Wasserdruckprüfung kann auch die Wirbelstromfehlerprüfung eingesetzt werden.Der Prüfdruck bzw. die Größe der Vergleichsprobe für die Wirbelstromprüfung muss den Anforderungen von GB 3092 entsprechen.
