Verzinkter Bogen

1. Optimierung der Sulfatverzinkung Der größte Vorteil des Sulfatverzinkungsbogens besteht darin, dass der Stromwirkungsgrad bis zu 100 % beträgt und die Abscheidungsrate schnell ist, was bei anderen Verzinkungsprozessen unerreicht ist.Da die Beschichtungskristallisation nicht fein genug ist, sind die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenbeschichtungsfähigkeit schlecht, so dass sie nur für die Galvanisierung von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet ist.

2. Bei der Umwandlung der sulfatverzinkten sulfatverzinkten Ellenbogenlegierung bleibt nur Zinksulfat, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung, erhalten, und die übrigen Bestandteile wie Aluminiumsulfat, Alaun (Kaliumaluminiumsulfat) usw. können während der Badbehandlung mit Wasserstoff versetzt werden Natrium Oxid sorgt dafür, dass sich unlösliches Hydroxid bildet, das ausfällt und entfernt wird.Fügen Sie bei organischen Zusatzstoffen pulverförmige Aktivkohle hinzu, um sie zu absorbieren und zu entfernen

3. Schnelle Ablagerungsrate und hervorragende SchutzleistungDie aktuelle Effizienz des Prozesses der elektrolytisch verzinkten Rohrbogenlegierung mit Sulfat liegt bei bis zu 100 %, und die Abscheidungsrate wird von keinem Verzinkungsprozess erreicht.Die Laufgeschwindigkeit des Feinrohrs beträgt 8–12 m/min und die durchschnittliche Beschichtungsdicke beträgt 2 m/min.Hierbei handelt es sich um eine kontinuierliche Beschichtung.Zink ist schwer zu erreichen.

4. Einzigartige saubere Produktion Der verzinkte Ellenbogen verwendet das Sulfat-Galvanik-Zink-Eisen-Legierungsverfahren, bei dem die Nut und die Nut der Produktionslinie perforiert und gerade sind, ohne dass eine Lösung durchgeführt wird oder überläuft.

5. Die Besonderheit der Galvanisierungsausrüstung Die Galvanisierung von verzinkten Bögen ist die gleiche wie die Drahtgalvanisierung, die zur kontinuierlichen Galvanisierung gehört, die Galvanisierungsausrüstung unterscheidet sich jedoch.Der für den Eisendraht konzipierte Galvanisierungstank mit seinen schlanken Streifenmerkmalen ist lang und breit, aber flach.Beim Galvanisieren verläuft der Eisendraht durch das Loch und breitet sich geradlinig auf der Flüssigkeitsoberfläche aus, wobei der Abstand zueinander eingehalten wird.