Kaltverzinktes Stahlrohr, feuerverzinktes Stahlrohr
1. Vorverzinkt: Vorverzinktes Stahlrohr wird direkt aus feuerverzinktem Stahlband verarbeitet.
Verzinkte Schicht: 40–60 g/m². Wenn mehr verzinkte Schicht benötigt wird, kann diese je nach Bestellung verarbeitet werden.(Die Dicke beträgt 0,7 mm bis 4,5 mm)
2. Feuerverzinkt: Feuerverzinkte Rohre haben eine dickere Zinkbeschichtung als vorverzinkte Rohre.Das schwarze Stahlrohr wird zum Verzinken in ein Zinkbad getaucht.Die Zinkbeschichtung kann 200–500 g/m² betragen
Der Prozessablauf ist:Schwarzes Rohr, alkalisches Waschwasser, Waschen, Beizen, Spülen, Einweichen, Trocknen, Feuerverzinken, externes Blasen, internes Blasen, Luftkühlung, Wasserkühlung, Passivierung, Wasserspülung, Inspektion, Wiegen, Lagerung.
1. Marke und chemische Zusammensetzung
Die Güte und chemische Zusammensetzung des Stahls für verzinkte Stahlrohre sollte der Güte und chemischen Zusammensetzung des Stahls für schwarze Rohre gemäß GB/T3091 entsprechen.
2. Herstellungsmethode
Die Herstellungsmethode des Schwarzrohrs (Ofenschweißen oder Elektroschweißen) wird vom Hersteller ausgewählt.Zur Verzinkung wird die Feuerverzinkung eingesetzt.
3. Gewinde- und Rohrverbindungen
(A) Bei verzinkten Stahlrohren, die mit Gewinde geliefert werden, sollten die Gewinde nach dem Verzinken bearbeitet werden.Der Faden sollte den YB 822-Vorschriften entsprechen.
(B) Stahlrohrverbindungen sollten YB 238 entsprechen;Temperguss-Rohrverbindungen sollten YB 230 entsprechen.
4. Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren vor dem Verzinken sollten den Anforderungen von GB 3091 entsprechen.
5. Die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht. Verzinkte Stahlrohre sollten auf die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht geprüft werden.Die Stahlrohrprobe darf nach fünfmaligem Eintauchen in Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferfarben) werden.
6. Kaltbiegetest Das verzinkte Stahlrohr mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 50 mm sollte einem Kaltbiegetest unterzogen werden.Der Biegewinkel beträgt 90° und der Biegeradius beträgt das 8-fache des Außendurchmessers.Während des Tests gibt es keinen Füllstoff und die Schweißnaht der Probe sollte an der Außenseite oder im oberen Teil der Biegerichtung liegen.Nach dem Test sollten keine Risse und kein Abblättern der Zinkschicht auf der Probe vorhanden sein.
7. Wasserdruckprüfung Die Wasserdruckprüfung sollte in der Klarinette durchgeführt werden.Anstelle der Wasserdruckprüfung kann auch die Wirbelstromfehlerprüfung eingesetzt werden.Der Prüfdruck oder die Größe der Vergleichsprobe für die Wirbelstromprüfung muss den Anforderungen von GB 3092 entsprechen. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl sind ein wichtiger Index, um die endgültige Gebrauchsleistung (mechanische Eigenschaften) des Stahls sicherzustellen.
Shandong Jinbaicheng Metal Material Co., Ltd. hat seinen Sitz in Shandong, dem weltweit größten Produktionsstandort für geschweißte Rohre.Nach Jahren harter Arbeit hat sich ein diversifiziertes Anlageentwicklungsmuster herausgebildet.Entsprechend den Anforderungen der neuen Industrialisierung nutzen wir unsere Vorteile voll aus, um Größe, Struktur und Qualität zu erreichen.Umfassende Leistungsverbesserung.
Wir sind auf den Verkauf von verzinkten Stahlrohren, warmgewalzten Stahlrohren und nahtlosen Rohren spezialisiert.Nach mehreren Jahren der Entwicklung haben wir uns langfristig etabliert
Arbeiten Sie mit Kunden aus mehr als 70 Ländern auf der ganzen Welt zusammen, darunter Kanada, Australien, Singapur, Thailand, Südkorea, Vietnam, Mexiko, Chile, Peru und Neuseeland.Die jährliche Produktion beträgt 700.000 Tonnen.
Verbindungsmethode für verzinktes Stahlrohr: mit Gewinde, geschweißt.
Rollnut-Verbindung
(1) Riss in der Rollnutschweißung
1. Glätten Sie die Schweißrippen der Innenwand des Drucknutteils der Düse, um den Widerstand der Rollnut zu verringern.
2. Passen Sie die Achse des Stahlrohrs und der Rollnutausrüstung an und stellen Sie sicher, dass das Stahlrohr und die Rollnutausrüstung eben sind.
3. Passen Sie die Nutpressgeschwindigkeit an. Die Nutformzeit darf die Vorgabe nicht überschreiten. Wenden Sie die Kraft gleichmäßig und langsam an.
(2) Rollnut-Stahlrohrbruch
1. Glätten Sie die Schweißrippen der Innenwand des Drucknutteils der Rohrmündung, um den Widerstand der Rollnut zu verringern.
2. Passen Sie die Achse des Stahlrohrs und der Rollnutausrüstung an, sodass das Stahlrohr und die Rollnutausrüstung eben sein müssen.
3. Passen Sie die Pressgeschwindigkeit an. Die Pressgeschwindigkeit darf die Vorgabe nicht überschreiten. Wenden Sie die Kraft gleichmäßig und langsam an.
4. Überprüfen Sie die Breite und das Modell der Stützrolle und der Druckrolle der Rollnutausrüstung und prüfen Sie, ob die Größe der beiden Rollen nicht übereinstimmt, was zu einem Festfressen führen kann.
5. Prüfen Sie mit einem Messschieber, ob die Nut des Stahlrohrs vorgegeben ist.
(3) Die von der Rollnutmaschine geformte Nut sollte die folgenden Anforderungen erfüllen
1. Die Oberfläche des Rohrendes bis zum Nutabschnitt sollte glatt und frei von Unebenheiten und Rollspuren sein.
2. Die Mitte der Nut sollte konzentrisch zur Rohrwand sein, die Breite und Tiefe der Nut sollten den Anforderungen entsprechen und prüfen, ob der Typ des Klemmteils korrekt ist.
3. Schmiermittel auf den Gummidichtring auftragen und prüfen, ob der Gummidichtring beschädigt ist.Der Schmierstoff darf kein Ölschmierstoff sein.
Schweißverbindung
1. Die Rohrmündung des verzinkten Stahlrohrs verläuft nicht in einer geraden Linie und es besteht ein Problem mit der schrägen Mündung des Stahlrohrs nach dem Stoßen.Es empfiehlt sich, den Pfeifenkopf vor der Verarbeitung kurzzeitig abzuschneiden.
2. Nach dem Anschließen der verzinkten Stahlrohrdüsen sind die beiden Düsen nicht fest verbunden, was zu einer ungleichmäßigen Dicke der Schweißverbindung führt.und das Rohr ist aus eigenen Gründen oder aufgrund von Transportunebenheiten elliptisch.Es empfiehlt sich, den Pfeifenkopf kurzzeitig abzuschneiden.Nochmals verarbeiten.
3. Nach dem Anstoßen der Stutzen von verzinkten Stahlrohren entstehen Blasen an den Stutzen:
4. Aus technischen Gründen beim Schweißen.
5. In der Düse befinden sich Zinkknötchen, die zu Schweißschwierigkeiten und Blasen führen können.Bei zu großen Zinkknollen und zu vielen Rohren sollten einfache Zinkknollen entfernt werden.
Kabelverbindung
1, Gewindeschnalle: Der Rohrreifen und die Gewindeschnalle können nicht vollständig kontaktiert werden. Lösen Sie sie, schneiden Sie den zufälligen Schnallenteil ab und installieren Sie den Faden erneut.
2. Das Stahlrohrgewinde und das Rohrreifengewinde stimmen nicht überein und können nicht verbunden werden.Der Rohrbügel sollte ausgetauscht oder die Ausrüstung angepasst und neu eingefädelt werden.
3. Fehlender Aufdruck nach dem Einfädeln des Stahlrohrs: Messen Sie, ob die Wandstärke des Stahlrohrs die Standarddickenanforderungen des Gewinderohrs erfüllen kann
| Typ | En10210 verzinktes Stahlrohr |
| Grad | S235jrh(1.0039), s275j0h(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547), s355j2h(1.0576), s355k2h(1.0512), s27(1.0512), 5.9(1.0512), 7(9 ), 7(9), 5.9(1.0512), s27(1.0512), s27(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547) s(1.0597)h, s355n) s420nh(1.8750), s420nlh(1.8751), s460 nh(1,8953), s460nlh(1,8956 ) s460nh(1,8953 ) 1.051), s355j2h2(1.0552), s355j2h(1.0552)(1.0493), s275nlh(1.0497), s355nh(1.0539), s355nlh(1.0549), s420nh(1.8750), s420nlh(1. 8751), s460nh(1.8953), s460nlh(1.8956 ), s275mh(1.8453)(m843)s275ml (s355mlh(1.8846)s420mh(1.8847)s420mlh(1.8848)s460mh(1.8849)s460mlh(1.8850) |
| Dicke | 3mm - 30mm |
| Zertifizierung | Ul API |
| Bearbeitungsservice | Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden |
| Produktname | Nahtloses Stahlrohr |
| Form | Rundes Quadrat.Rechteck |
| Länge | 3-12m |
| Moq | 1 Tonne |
| Technologie | Warmgewalzt, kaltgewalzt |
