Rohrflansch mit Gewinde
Herkunftsort: Shandong, China
Markenname: Jinbaicheng
Modell: Gewindeflansch
Normen: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Produktname: Gewinderohrflansch
Anschluss: Draht
Prozess: Schmieden von Gussteilen
Oberfläche: verzinkt
Verpackung: Holzkiste
Druck: Klasse 150/300/600/9001500/2500
Typ: Gewindeflansch
Prozess: Schmieden + Bearbeitung + Wärmebehandlung
Gesicht: FF, RF, RTJ, GF, TF
Flansch, auch Flanschflansch oder Flansch genannt.Flansch ist ein Teil, das Welle und Welle verbindet und zur Verbindung zwischen Rohrenden dient;Es eignet sich auch für Flansche am Einlass und Auslass von Geräten zur Verbindung zwischen zwei Geräten, beispielsweise für Reduzierflansche.Unter Flanschverbindung oder Flanschverbindung versteht man eine lösbare Verbindung, bei der Flansche, Dichtungen und Bolzen als eine Reihe kombinierter Dichtungsstrukturen miteinander verbunden werden.Rohrleitungsflansch bezieht sich auf den Flansch, der für die Rohrleitungen in der Rohrleitungsinstallation verwendet wird, und bezieht sich auf die Einlass- und Auslassflansche der Ausrüstung, wenn sie an der Ausrüstung verwendet werden.Die Flansche sind mit Löchern versehen und durch Schrauben sind die beiden Flansche fest verbunden.Die Flansche sind mit Dichtungen abgedichtet.Der Flansch ist in Gewindeanschlussflansch (Gewindeanschluss), Schweißflansch und Klemmflansch unterteilt.Flansche kommen paarweise zum Einsatz, Drahtflansche können für Niederdruckleitungen verwendet werden, Schweißflansche für Drücke über vier Kilogramm.Zwischen den beiden Flanschen wird eine Dichtung angebracht und dann mit Schrauben befestigt.Die Dicke von Flanschen mit unterschiedlichem Druck ist unterschiedlich, und auch die verwendeten Schrauben sind unterschiedlich.Beim Anschluss von Wasserpumpen und Ventilen an Rohrleitungen werden Teile dieser Geräte und Geräte auch in entsprechende Flanschformen gebracht, die auch Flanschverbindungen genannt werden.Als „Flansche“ werden im Allgemeinen alle Verbindungsteile bezeichnet, die am Umfang zweier Ebenen durch Bolzen verbunden und gleichzeitig geschlossen werden, beispielsweise die Verbindung von Lüftungsrohren.Diese Art von Teilen kann als „Flanschteile“ bezeichnet werden.Da es sich bei dieser Verbindung jedoch nur um einen Teil der Ausrüstung handelt, beispielsweise um die Verbindung zwischen dem Flansch und der Wasserpumpe, ist es nicht sinnvoll, die Wasserpumpe als „Flanschteile“ zu bezeichnen.Kleinere Teile wie Ventile können als „Flanschteile“ bezeichnet werden.
1. Gemäß den Industriestandards der chemischen Industrie (HG): Integralflansch (IF), Gewindeflansch (Th), Flachschweißflansch (PL), Halsstumpfschweißflansch (WN), Flachschweißflansch (SO), Muffe Schweißflansch (SW), Stumpfschweißring-Losflansch (PJ/SE), Flachschweißring-Losflansch (PJ/RJ), Futterflanschabdeckung (BL(S)), Flanschabdeckung (BL)
2. Gemäß dem Industriestandard der Petrochemie (SH): Gewindeflansch (PT), Stumpfschweißflansch (WN), Flachschweißflansch (SO), Muffenschweißflansch (SW), loser Flansch (LJ), Flanschabdeckung (nicht abgebildet). )
3. Gemäß den Industriestandards für Maschinen (JB): Integralflansch, Stumpfschweißflansch, Flachschweißflansch für Platten, Losflansch für Stumpfschweißringplatten, Losflansch für Flachschweißringplatten, Losflansch für Flanschringplatten, Flanschabdeckung.
4. Gemäß den nationalen (GB) Standards: Integralflansche, Gewindeflansche, Stumpfschweißflansche, Hals-Flachschweißflansche, Halsmuffen-Schweißflansche, Stumpfschweiß-Ringhals-Losflansche, Platten-Flachflansche Schweißflansche, Stumpfschweiß-Ringplatten-Losflansche , flache Schweißringplatten-Losflansche, Flanschringplatten-Losflansche, Flanschabdeckungen.
WCB (Kohlenstoffstahl), LCB (Niedertemperatur-Kohlenstoffstahl), LC3 (3,5 % Nickelstahl), WC5 (1,25 % Chrom 0,5 % Molybdänstahl), WC9 (2,25 % Chrom), C5 (5 % Chrom 0,5 % Molybdän), C12 (9 % Chrom und 1 % Molybdän), CA6NM (4 (12 % Chromstahl), CA15(4) (12 % Chrom), CF8M (Edelstahl 316), CF8C (Edelstahl 347), CF8 (Edelstahl 304). ), CF3 (Edelstahl 304L), CF3M (Edelstahl 316L), CN7M (legierter Stahl), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickellegierung B), CW6M (Hasta Nickellegierung C), CY40 (Inconel) Warten.
| Ding | Wert |
| Benutzerdefinierter Support | Erstausrüster |
| Geburtsort | China |
| Handwerk | Casting |
| Verbinden | Schweißen |
| Form | Gleich |
Der Produktionsprozess ist hauptsächlich in vier Arten unterteilt: Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen.
(1) Gussflansch und geschmiedeter Flansch
Der Gussflansch hat eine genaue Form und Größe, ein kleines Verarbeitungsvolumen und niedrige Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf.die innere Struktur des Gussteils weist eine schlechte Stromlinienform auf (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist die Stromlinienform schlechter);
Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und rosten nicht so leicht.Schmiedeteile sind stromlinienförmig, haben eine dichtere Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche;
Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Kristallkörnern, Härtungsrissen und höheren Schmiedekosten als bei Gussflanschen.
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen und geringere Kosten herstellen können.
Der Vorteil von Schmiedestücken besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Defekte wie Poren und Einschlüsse im Gussstück vorhanden sind.
Aufgrund des Produktionsprozesses ist der Unterschied zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch unterschiedlich.Beispielsweise ist der Fliehkraftflansch eine Art Gussflansch.
Schleuderflansche gehören zu den Präzisionsgussverfahren zur Herstellung von Flanschen.Im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss ist die Struktur dieser Gussart viel feiner und die Qualität deutlich verbessert.Es ist nicht anfällig für Probleme wie lockere Struktur, Poren und Trachom.
Zunächst müssen wir verstehen, wie der Schleuderflansch hergestellt wird, die Prozessmethode und das Produkt des Schleudergusses zur Herstellung des flachen Schweißflansches, der dadurch gekennzeichnet ist, dass das Produkt durch die folgenden Prozessschritte verarbeitet wird:
① Geben Sie den ausgewählten Rohmaterialstahl zum Schmelzen in einen Zwischenfrequenz-Elektroofen, sodass die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1600–1700 °C erreicht.
② Heizen Sie die Metallform auf 800–900 °C vor, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten.
③ Starten Sie die Zentrifuge und gießen Sie den geschmolzenen Stahl in Schritt ① nach dem Vorheizen in Schritt ② in die Metallform.
④ Der Guss wird auf natürliche Weise auf 800–900 °C abgekühlt und 1–10 Minuten lang dort gehalten;
⑤ Mit Wasser auf nahezu normale Temperatur abkühlen, entformen und den Guss herausnehmen.
