Nahtloses Edelstahlrohr

Edelstahlrohre können entsprechend ihrer Zusammensetzung in die Cr-Serie (400er-Serie), Cr-Ni-Serie (300er-Serie), Cr-Mn-Ni (200er-Serie) und ausscheidungshärtende Serie (600er-Serie) unterteilt werden.

Austenitischer Edelstahl der Serie 200, Chrom-Nickel-Mangan. Austenitischer Edelstahl der Serie 300, Chrom-Nickel-Mangan.

301-----Gute Duktilität, verwendet für geformte Produkte.Es kann auch durch mechanische Bearbeitung gehärtet werden.Gute Schweißbarkeit.Abriebfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

302 ----- Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist und die Festigkeit besser ist.

303-----Es ist einfacher zu schneiden als 304, indem man eine kleine Menge Schwefel und Phosphor hinzufügt.

304-----nämlich 18/8 Edelstahl.Die GB-Sorte ist 0Cr18Ni9.309 – Im Vergleich zu 304 weist es eine bessere Temperaturbeständigkeit auf.

316-----Nach 304 ist die am zweithäufigsten verwendete Stahlsorte hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und chirurgischen Geräten eingesetzt.Durch den Zusatz von Molybdän entsteht eine besonders korrosionsbeständige Struktur.Im Vergleich zu Rohren aus Edelstahl 304 weist es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher auch als „Marinestahl“ verwendet.SS316 wird üblicherweise in Geräten zur Kernbrennstoffrückgewinnung verwendet.Auch Edelstahlrohre der Güteklasse 18/10 erfüllen in der Regel diesen Anwendungsbereich.

Modell 321 – Abgesehen von der Zugabe von Titan zur Reduzierung des Korrosionsrisikos der Materialschweißnähte ähneln andere Eigenschaften denen von 304.

Ferritischer und martensitischer Edelstahl der Serie 400.

408 – Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.

409 – das günstigste Modell (britisch und amerikanisch), das normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).

410 – Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.

416 – Schwefel wird hinzugefügt, um die Verarbeitungsleistung des Materials zu verbessern.

420 – martensitischer Stahl in „Schneidwerkzeugqualität“, ähnlich dem ersten rostfreien Stahl wie Brinell-Stahl mit hohem Chromgehalt.Es wird auch für chirurgische Messer verwendet, die sehr hell sein können.

430 – Ferritischer Edelstahl, zur Dekoration, z. B. für Autozubehör.Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

440 – Hochfester Schneidwerkzeugstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt.Nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine höhere Streckgrenze erreicht werden.Die Härte kann 58HRC erreichen, was zu den härtesten Edelstählen zählt.Das häufigste Anwendungsbeispiel ist die „Rasierklinge“.Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440B, 440C und 440F (einfach zu verarbeitender Typ).

Serie 500 – hitzebeständiger Chromlegierungsstahl.

Serie 600 – Martensitische ausscheidungshärtende Edelstahlrohre.