Ⅰ- SäureBeizen
1.-Definition vonSäure-PBeizen: Säuren werden verwendet, um Eisenoxidablagerungen chemisch bei einer bestimmten Konzentration, Temperatur und Geschwindigkeit zu entfernen, was als Beizen bezeichnet wird.
2.- Säure-Beizklassifizierung: Je nach Art der Säure wird in Schwefelsäurebeizen, Salzsäurebeizen, Salpetersäurebeizen und Flusssäurebeizen unterteilt.Zum Beizen müssen je nach Stahlmaterial unterschiedliche Medien ausgewählt werden, beispielsweise das Beizen von Kohlenstoffstahl mit Schwefelsäure und Salzsäure oder das Beizen von Edelstahl mit einer Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure.
Je nach Form des Stahls wird er in Drahtbeizen, Schmiedebeizen, Stahlplattenbeizen, Bandbeizen usw. unterteilt.
Je nach Art der Beizanlage wird in Tankbeizen, halbkontinuierliches Beizen, vollkontinuierliches Beizen und Turmbeizen unterteilt.
3.- Das Prinzip des Säurebeizens: Beim Säurebeizen handelt es sich um die Entfernung von Eisenoxidablagerungen von Metalloberflächen mithilfe chemischer Methoden, daher wird es auch als chemisches Säurebeizen bezeichnet.Eisenoxidablagerungen (Fe203, Fe304, Fe0), die sich auf der Oberfläche von Stahlrohren bilden, sind basische Oxide, die in Wasser unlöslich sind.Wenn sie in Säurelösung getaucht oder mit Säurelösung auf die Oberfläche gesprüht werden, können diese basischen Oxide mit Säure eine Reihe chemischer Veränderungen erfahren.
Aufgrund der lockeren, porösen und rissigen Beschaffenheit der Oxidschicht auf der Oberfläche von Kohlenstoffbaustahl oder niedriglegiertem Stahl, verbunden mit dem wiederholten Biegen der Oxidschicht zusammen mit dem Bandstahl während des Richtens, Spannungsrichtens und Transports auf dem In der Beizlinie nehmen diese Porenrisse weiter zu und weiten sich aus.Daher reagiert die Säurelösung chemisch mit der Oxidschicht und durch Risse und Poren auch mit dem Eisen des Stahlsubstrats.Das heißt, zu Beginn des Säurewaschens finden gleichzeitig drei chemische Reaktionen zwischen Eisenoxidzunder und metallischem Eisen sowie einer Säurelösung statt. Eisenoxidzunder gehen eine chemische Reaktion mit Säure ein und werden aufgelöst (Auflösung). Metallisches Eisen reagiert mit Säure erzeugen Wasserstoffgas, das die Oxidschicht mechanisch ablöst (mechanischer Schäleffekt). Der erzeugte atomare Wasserstoff reduziert Eisenoxide zu Eisenoxiden, die zu Säurereaktionen neigen, und reagiert dann mit Säuren, um sie zu entfernen (Reduktion).
Ⅱ-Passivierung/Inaktivierung/Deaktivierung
1.- Passivierungsprinzip: Der Passivierungsmechanismus kann durch die Dünnfilmtheorie erklärt werden, die darauf hindeutet, dass die Passivierung auf der Wechselwirkung zwischen Metallen und oxidierenden Substanzen beruht und auf der Metalloberfläche einen sehr dünnen, dichten, gut bedeckten und fest adsorbierten Passivierungsfilm erzeugt.Diese Filmschicht liegt als unabhängige Phase vor, normalerweise eine Verbindung aus oxidierten Metallen.Es spielt eine Rolle bei der vollständigen Trennung des Metalls vom korrosiven Medium und verhindert, dass das Metall mit dem korrosiven Medium in Kontakt kommt. Dadurch wird grundsätzlich die Auflösung des Metalls gestoppt und ein passiver Zustand gebildet, um eine Korrosionsschutzwirkung zu erzielen.
2.- Vorteile der Passivierung:
1) Im Vergleich zu herkömmlichen physikalischen Versiegelungsmethoden hat die Passivierungsbehandlung die Eigenschaft, die Dicke des Werkstücks überhaupt nicht zu erhöhen und die Farbe nicht zu verändern, was die Präzision und den Mehrwert des Produkts verbessert und die Bedienung komfortabler macht;
2) Aufgrund der nicht reaktiven Natur des Passivierungsprozesses kann das Passivierungsmittel wiederholt hinzugefügt und verwendet werden, was zu einer längeren Lebensdauer und wirtschaftlicheren Kosten führt.
3) Die Passivierung fördert die Bildung eines Passivierungsfilms mit Sauerstoffmolekülstruktur auf der Metalloberfläche, der kompakt und leistungsstabil ist und gleichzeitig einen selbstreparierenden Effekt in der Luft hat.Daher ist der durch Passivierung gebildete Passivierungsfilm im Vergleich zur herkömmlichen Methode zum Auftragen von Rostschutzöl stabiler und korrosionsbeständiger.Die meisten Ladungseffekte in der Oxidschicht hängen direkt oder indirekt mit dem Prozess der thermischen Oxidation zusammen.Im Temperaturbereich von 800-1250℃Der thermische Oxidationsprozess mit trockenem Sauerstoff, feuchtem Sauerstoff oder Wasserdampf besteht aus drei kontinuierlichen Stufen.Zunächst dringt der Sauerstoff der Umgebungsatmosphäre in die erzeugte Oxidschicht ein und diffundiert dann intern durch Siliziumdioxid.Wenn es die SiO2-Si-Grenzfläche erreicht, reagiert es mit Silizium und bildet neues Siliziumdioxid.Auf diese Weise findet der kontinuierliche Prozess der Sauerstoffeintrittsdiffusionsreaktion statt, der dazu führt, dass sich das Silizium in der Nähe der Grenzfläche kontinuierlich in Siliziumdioxid umwandelt und die Oxidschicht mit einer bestimmten Geschwindigkeit zum Inneren des Siliziumwafers hin wächst.
Ⅲ- Phosphatieren
Bei der Phosphatierungsbehandlung handelt es sich um eine chemische Reaktion, die auf der Oberfläche eine Filmschicht (Phosphatierungsfilm) bildet. Das Phosphatierungsverfahren wird hauptsächlich auf Metalloberflächen eingesetzt, mit dem Ziel, einen Schutzfilm zu bilden, der das Metall von der Luft isoliert und Korrosion verhindert.Für einige Produkte kann es auch als Grundierung vor dem Lackieren verwendet werden.Mit dieser Phosphatierungsschicht kann die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Lackschicht verbessert, die dekorativen Eigenschaften verbessert und die Metalloberfläche schöner aussehen lassen.Bei einigen Kaltbearbeitungsprozessen von Metallen kann es auch eine schmierende Rolle spielen.
Nach der Phosphatierungsbehandlung oxidiert oder rostet das Werkstück lange Zeit nicht, daher ist die Anwendung der Phosphatierungsbehandlung sehr umfangreich und auch ein häufig verwendetes Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen.Es wird zunehmend in Branchen wie der Automobil-, Schiffs- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
1.- Klassifizierung und Anwendung der Phosphatierung
Normalerweise ergibt eine Oberflächenbehandlung eine andere Farbe, aber die Phosphatierungsbehandlung kann auf den tatsächlichen Bedarf abgestimmt werden, indem unterschiedliche Phosphatierungsmittel verwendet werden, um unterschiedliche Farben zu erzielen.Aus diesem Grund sehen wir häufig eine Phosphatierung in Grau, Farbe oder Schwarz.
Eisenphosphatierung: Nach der Phosphatierung weist die Oberfläche eine Regenbogenfarbe und Blau auf, weshalb sie auch als Farbphosphor bezeichnet wird.Die Phosphatierungslösung verwendet hauptsächlich Molybdat als Rohmaterial, das auf der Oberfläche von Stahlmaterialien einen regenbogenfarbenen Phosphatierungsfilm bildet, und wird hauptsächlich zum Lackieren der unteren Schicht verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks zu erreichen und die Haftung zu verbessern der Oberflächenbeschichtung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2023