1.Allgemeine Eigenschaften
Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in korrosionsbeständigen Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde.Die Legierung widersteht einer Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter leicht zyklischen Bedingungen.
Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist Alloy 310 resistent gegen Sulfidierung und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.
Die strengeren Aufkohlungsatmosphären thermischer Prozessanlagen erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330).Legierung 310 kann in leicht oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen eingesetzt werden, allerdings muss die maximale Betriebstemperatur reduziert werden.Alloy 310 findet auch Verwendung in kryogenen Anwendungen mit geringer magnetischer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC).Beim Erhitzen auf 650–950 °C (1202–1742 °F) unterliegt die Legierung einer Sigmaphasenausscheidung.Durch eine Lösungsglühbehandlung bei 2012–2102 °F (1100–1150 °C) wird ein gewisser Grad an Zähigkeit wiederhergestellt.
310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung.Es dient der Vereinfachung der Herstellung.310H (UNS S31009) ist eine Modifikation mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für eine verbesserte Kriechfestigkeit entwickelt wurde.In den meisten Fällen können die Korngröße und der Kohlenstoffgehalt der Platte sowohl die 310S- als auch die 310H-Anforderungen erfüllen.
Alloy 310 lässt sich problemlos mit Standardverfahren in der Werkstatt schweißen und verarbeiten.
2.Anwendungen
* Brenner | * Brennertipps | * Ziegelstützen |
* Vorrichtungen | * Rohraufhänger | * Ziegelregal |
* Wärmebehandlungskörbe | * Feuerfeste Anker | * Wärmetauscher |
* Komponenten des Kohlevergasers | * Flare-Tipps | * Ofenkomponenten |
* Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung | * Ziegelplatten | * Komponenten für Zementöfen |
3.Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 310/310S (1.4845) weist bei normalen Temperaturen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, ist jedoch hauptsächlich für die Leistung bei hohen Temperaturen ausgelegt.In diesen Umgebungen mit hohen Temperaturen behält 310/310S (1.4845) eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit bei und verfügt außerdem über eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen;oxidierende und aufkohlende Atmosphären und andere Formen von Heißkorrosion, bis zu einer maximalen Betriebstemperatur trockener Luft von 1100 °C.Andere korrosive Verbindungen wie Wasser und Schwefelverbindungen senken die maximale Betriebstemperatur erheblich.
4.Hitzebeständiger Edelstahl Typ 310
Maximale Betriebstemperaturen in der Luft | ||
AISI-Typ | Intermittierender Dienst | Kontinuierlicher Service |
310 | 1035 °C (1895 °F) | 1150 °C (2100 °F) |
5.Wärmebehandlung aus Edelstahl AISI 310
Die folgenden Inhalte geben die Wärmebehandlungstemperatur für Edelstahl der Güteklasse AISI 310 einschließlich Glühen, Schmieden usw. an.
Empfohlene Glühtemperatur für geschmiedeten Edelstahl 310 und 310S: 1040 °C (1900 °F).
Typischer Schmiedetemperaturbereich: 980–1175 °C (1800–2145 °F)
US | europäische Union | China | Japan | ISO | |||||
Standard | Note (UNS) | Standard | Name (Stahlnummer) | Standard | Name [UNS] | Standard | Grad | Standard | Name (ISO-Nummer) |
AISI, SAE; ASTM | 310 (UNS S31000) | EN 10088-1; EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNi25-21 (1.4845) | GB/T 1220; GB/T 3280 | 2Cr25Ni20; 20Cr25Ni20 (Neue Bezeichnung); [S31020] | JIS G4303; JIS G4304; JIS G4305; JIS G4311 | SUS310 | ISO 15510 | X23CrNi25-21 (4845-310-09-X) |
310S (UNS S31008) | X8CrNi25-21 (1.4845) | 0Cr25Ni20; 060Cr25Ni20 (Neue Bezeichnung); [S31008] | SUS310S | X8CrNi25-21 (4845-310-08-E) | |||||
310H (UNS S31009) | X6CrNi25-20 (1.4951) | – | SUH310 | X6CrNi25-20 (4951-310-08-I) |
Äquivalente Stahlsorte AISI 310
AISI 310-Edelstahl entspricht der europäischen Norm EN (Deutschland DIN, britisches BSI, französisches NF…), ISO, japanischem JIS und chinesischem GB-Standard (als Referenz).
JINBAICHENG METAL MATERIALS LTD.ist Hersteller und Exporteur von EdelstahlProdukte.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2023