Kohlenstoffschwarzer Stahl/Edelstahl-nahtloser Stahlrohr-Verbindungsstück-Winkel
Kohlenstoffstahl: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Legierung: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Edelstahl: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Tieftemperaturstahl: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Hochleistungsstahl: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Gussstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Argon-Chrom-Auslaugung, PVC, PPR, RFPP (verstärktes Polypropylen) usw.
Nahtloser Bogen: Bogen ist eine Art Rohrverbindungsstück, das in der Rohrbiegung verwendet wird.Im gesamten Rohrleitungssystem beträgt der größte Anteil der Rohrverbindungsstücke etwa 80 %.Für Rohrbögen unterschiedlicher Materialien bzw. Wandstärken werden in der Regel unterschiedliche Umformverfahren gewählt.In den Produktionsanlagen, in denen häufig nahtlose Bogenformverfahren eingesetzt werden, handelt es sich um Heißpressen, Stanzen, Extrudieren usw.
Warmpressformen
Beim Hot-Push-Ellbogenformungsprozess werden eine spezielle Ellenbogen-Stoßmaschine, eine Kernform und eine Heizvorrichtung verwendet, so dass der Satz von Knüppeln auf der Form in der Drückmaschine die Bewegung vorwärts drückt, in der Bewegung erhitzt, ausgedehnt und in die Form gebogen wird Verfahren.Die Verformungseigenschaften des Heißschubkrümmers basieren auf dem Gesetz der plastischen Verformung von Metallmaterialien vor und nach dem Volumen des Knüppeldurchmessers. Der Durchmesser des verwendeten Knüppels ist kleiner als der Durchmesser des Ellbogens und wird durch die Kernform gesteuert Der Verformungsprozess des Knüppels, so dass der innere Bogen des komprimierten Metallflusses die Ausdehnung und Verdünnung anderer Teile ausgleicht, um eine gleichmäßige Wandstärke des Ellbogens zu erhalten.
Das Heißstoß-Bogenformungsverfahren hat ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Wandstärke und einen kontinuierlichen Betrieb, eignet sich für die Massenproduktion und wird somit zum Hauptumformverfahren für Kohlenstoffstahl und Bögen aus legiertem Stahl und wird auch bei der Umformung bestimmter Spezifikationen von Edelstahlbögen angewendet.
Zu den Heizmethoden für den Umformprozess gehören Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Induktionserwärmung (der Heizkreis kann mehrgängig oder eingängig sein), Flammenerwärmung und Reflexionsofenheizung, wobei der Einsatz dieser Heizmethode von den Anforderungen des Umformprodukts und der Energiesituation abhängt .
Stempeln
Das Stanzen von Umformkrümmern ist der früheste in der Massenproduktion von nahtlosen Ellbogenformprozessen verwendete Prozess. Bei der Herstellung häufig verwendeter Spezifikationen wurde der Ellbogen durch die Heißstoßmethode oder einen anderen Umformprozess ersetzt, in einigen Spezifikationen ist der Ellbogen jedoch auf die Herstellung kleinerer Ellenbogen zurückzuführen Mengen, Wandstärke zu dick oder zu dünn.
Bei besonderen Anforderungen ist das Produkt weiterhin im Einsatz.Beim Stanzen und Formen des Bogens wird der Außendurchmesser des Bogens verwendet, der dem Knüppel entspricht, und der Einsatz von Pressen in der direkt in die Form gepressten Form.
Vor dem Stanzen wird der Barren auf die untere Matrize gelegt, der innere Kern und die Endmatrize werden in den Barren geladen, und die obere Matrize bewegt sich nach unten, um mit dem Pressen zu beginnen, und der Bogen wird durch die Beschränkung der äußeren Matrize und deren Unterstützung geformt der innere Würfel.
Im Vergleich zum Heißpressverfahren ist das Erscheinungsbild der Stanzformqualität nicht so gut wie beim ersteren;Beim Formen des Außenbogens im Zugzustand des Stanzbogens müssen keine anderen Teile des überschüssigen Metalls kompensiert werden, sodass die Wandstärke des Außenbogens etwa 10 % dünner ist.Aufgrund der Eigenschaften der Einzelstückfertigung und der geringen Kosten wird das Stanzbogenverfahren jedoch meist in kleinen Mengen und bei der Herstellung dickwandiger Bögen eingesetzt.
Gestanzte Ellenbogen werden in zwei Arten von Kaltprägen und Heißprägen unterteilt, wobei in der Regel je nach Art des Materials und der Ausrüstungskapazität Kaltprägen oder Heißprägen gewählt werden kann.
Beim Kaltfließpressen-Bogenformungsprozess wird eine spezielle Bogenformmaschine verwendet, bei der der Knüppel in die äußere Matrize, die obere und untere Matrize nach der Matrize, unter der Schubstange, der Knüppel entlang der inneren und äußeren Matrize für die Spaltbewegung reserviert und fertiggestellt wird der Umformprozess.
Die Verwendung des Kaltfließpressverfahrens innerhalb und außerhalb des Matrizenherstellungsbogens sorgt für ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Wandstärke und geringe Größenabweichungen, so dass sich bei Edelstahlkrümmern, insbesondere bei dünnwandigen Edelstahlkrümmern, mehr bilden als bei der Verwendung dieses Herstellungsverfahrens.Dieser Prozess erfordert eine hohe Genauigkeit der Innen- und Außenform;Auch die Wanddickenabweichung des Knüppels stellt relativ hohe Anforderungen.
Plattenschweißsystem
Verwenden Sie die Platte mit einer Presse, um die Hälfte des Bogenprofils herzustellen, und schweißen Sie dann die beiden Profile zusammen.Ein solcher Prozess wird im Allgemeinen zur Herstellung von Rohrbögen mit DN700 oder mehr verwendet.
Andere Umformmethoden
Zusätzlich zu den oben genannten drei üblichen Umformverfahren, dem nahtlosen Bogenformen, wird der Knüppel durch die äußere Matrize extrudiert und dann durch den Kugelformungsprozess des Knüppels geführt.Dieser Prozess ist jedoch relativ komplex, betrieblich problematisch und die Umformqualität ist nicht so gut wie der oben genannte Prozess, weshalb er seltener verwendet wird
Dabei handelt es sich um eine Art Rohrverbindung, die üblicherweise bei der Rohrleitungsinstallation verwendet wird, um zwei Rohre mit gleichem oder unterschiedlichem Nenndurchmesser zu verbinden, sodass die Rohrleitung eine bestimmte Winkeldrehung ausführen kann und der Nenndruck 1–1,6 MPa beträgt.
Die drei am häufigsten verwendeten Winkel sind 45 °, 90 ° und 180 °. Darüber hinaus umfassen sie je nach technischem Bedarf auch 60 ° und andere nicht normale Winkel.Je nach Produktionsprozess kann es in Schweißbogen, Stanzbogen, Druckbogen, Gussbogen usw. unterteilt werden.
1.Da die meisten Rohrverbindungsstücke zum Schweißen verwendet werden, werden die Enden zur Verbesserung der Schweißqualität abgeschrägt, so dass ein bestimmter Winkel mit einer bestimmten Kante verbleibt. Diese Anforderung ist auch relativ streng, wie dick die Kante und der Winkel wie viel und wie groß die Abweichung sein soll.Die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften entsprechen grundsätzlich denen des Rohres.Um das Schweißen zu erleichtern, ist der Stahltyp der Rohrverbindungsstücke und des angeschlossenen Rohrs derselbe.
2.besteht darin, dass alle Rohrverbindungsstücke einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, bei der die Innen- und Außenfläche des Eisenoxids durch Strahlbehandlung abgespritzt und anschließend mit Korrosionsschutzfarbe beschichtet wird.Dies dient dem Exportbedarf, außerdem soll im Land der Transport erleichtert werden, um Rost und Oxidation zu verhindern und diese Arbeit zu erledigen.
3.Ist die Anforderung an die Verpackung für kleine Rohrverbindungsstücke, wie z. B. für den Export, müssen Holzkisten von etwa 1 Kubikmeter hergestellt werden, die Anzahl der Bögen in solchen Kisten darf etwa eine Tonne nicht überschreiten, die Norm erlaubt Sätze, also große Sätze von klein, aber das Gesamtgewicht darf im Allgemeinen 1 Tonne nicht überschreiten.Damit große Y-Stücke ein einzelnes Paket darstellen, müssen beispielsweise 24 Zoll ein einzelnes Paket sein.Ein weiteres ist das Verpackungszeichen. Das Zeichen soll die Größe, die Stahlnummer, die Chargennummer, das Markenzeichen des Herstellers usw. angeben.
Nenndurchmesser | Von der Mitte zum Ende | Von Mitte zu Mitte | Zurück zum Gesicht | |||||||
Außendurchmesser | 45°-Bogen | 90°-Winkel | 180°-Bogen | |||||||
An der Abschrägung | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | LangRadius | LangRadius | KurzRadius | LangRadius | KurzRadius | LangRadius | KurzRadius |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101,6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |