316 und 317 Edelstahldraht
Ziehen von Edelstahldrähten (Drahtziehen aus rostfreiem Stahl): ein Metall-Kunststoff-Verarbeitungsprozess, bei dem ein Walzdraht oder ein Drahtrohling aus einem Matrizenloch einer Drahtziehmatrize unter Einwirkung einer Ziehkraft gezogen wird, um einen Stahl mit kleinem Querschnitt zu erzeugen Draht oder ein Nichteisenmetalldraht.Durch Ziehen können Drähte mit unterschiedlichen Querschnittsformen und -größen aus verschiedenen Metallen und Legierungen hergestellt werden.Der gezogene Draht hat präzise Abmessungen, eine glatte Oberfläche, einfache Ziehgeräte und Formen sowie eine einfache Herstellung.
Der Spannungszustand beim Drahtziehen ist der dreidimensionale Hauptspannungszustand der beidseitigen Druckspannung und der einseitigen Zugspannung.Im Vergleich zum Hauptspannungszustand, bei dem alle drei Richtungen Druckspannungen sind, ist es für den gezogenen Metalldraht einfacher, den Zustand der plastischen Verformung zu erreichen.Der Verformungszustand des Ziehens ist ein dreiseitiger Hauptverformungszustand, nämlich eine zweiseitige Druckverformung und eine Zugverformung.Dieser Zustand ist nicht gut für die Plastizität von Metallwerkstoffen und es ist einfacher, Oberflächenfehler zu erzeugen und freizulegen.Das Ausmaß der Stichverformung im Drahtziehprozess wird durch seinen Sicherheitsfaktor begrenzt, und je kleiner das Ausmaß der Stichverformung, desto mehr Durchgänge werden beim Ziehen durchgeführt.Daher werden bei der Herstellung von Draht häufig mehrere Durchgänge des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsziehens verwendet.
Im Allgemeinen wird es in 2-Serien-, 3-Serien-, 4-Serien-, 5-Serien- und 6-Serien-Edelstahl nach austenitischem, ferritischem, bidirektionalem Edelstahl und martensitischem Edelstahl unterteilt.
Edelstahl 316 und 317 (siehe unten für die Eigenschaften von Edelstahl 317) sind molybdänhaltige Edelstähle.Der Molybdängehalt in Edelstahl 317 ist etwas höher als der von Edelstahl 316.Aufgrund des Molybdäns im Stahl ist die Gesamtleistung dieses Stahls besser als die von Edelstahl 310 und 304.Unter Hochtemperaturbedingungen, wenn die Schwefelsäurekonzentration unter 15 % und über 85 % liegt, bietet Edelstahl 316 ein breites Einsatzspektrum.Edelstahl 316 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Chloridkorrosion auf und wird daher normalerweise in Meeresumgebungen verwendet.Edelstahl 316L hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 und kann in Anwendungen verwendet werden, bei denen nach dem Schweißen kein Glühen durchgeführt werden kann und maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
